Блогове

Машина за раздувно формоване с много глави екструдира няколко заготовки на едно събитие за формоване; машина за издухване с много кухини формира няколко части в една форма близо. За конвенционално оформление на малки бутилки, изходите на матрицата и кухините обикновено са проектирани като съвпадаща подредба, но думите описват различни компоненти. Повече глави могат да повдигат части на събитие само когато разстоянието на изхода, диаметърът на бутилката, размерите на формата, капацитетът за екструдиране, охлаждането и оборудването надолу по веригата поддържат дизайна.

Изберете еднопозиционна машина за формоване чрез раздуване, когато една позиция на матрицата може да отговори на проверено търсене и простотата, честотата на смяна, площта на пода или инвестицията в матрицата са по-важни от максималната теоретична производителност. Изберете машина за раздувно формоване с двойна станция, когато повтарящото се търсене може да поддържа производителността на две редуващи се формовъчни станции и екструдерът, матрицата, охладителната система и оборудването надолу по веригата могат да поддържат по-бързата последователност. Сравнете добрите части на час с вашата действителна бутилка и материал - не само цифрата за сух цикъл.

Не коригирайте дефект при формоване чрез раздуване само от външния вид. Ограничете подозрителните части, запишете първия неуспешен цикъл и сравнете процеса с одобрена базова линия. Решете дали повредата следва една страна, една кухина, една форма, една партида смола или цялата машина. Проверете комуналните услуги, действителните температури, поведението на запарване, затварянето на матрицата, продухването с въздух и охлаждането, преди да промените рецепта. Променете една променлива наведнъж, оформете достатъчно цикли, за да достигнете стабилно състояние, и проверете резултата с частично тегло, измервания на стени и необходимия функционален тест.

Good extrusion blow molding mold design begins with the finished part and acceptance tests. The tool designer then sets the parting line, pinch-off and flash pockets; позиционира вентилационни отвори и охладителни кръгове; дефинира интерфейси на врата и щифтове; избира вложки и материал за формите; and checks mold width, height, thickness, opening and clamp requirements against the machine. Freeze the mold only after the machine supplier, mold maker and buyer approve the same drawing and trial conditions.

Изградете плана около действителното ръководство за машината и производствените условия. Проверете системите за безопасност, течовете, нивото и температурата на маслото, условията на въздуха и водата, стабилността на екструзията, инструменталната екипировка, смазването, електрическите шкафове, сензорите и историята на алармите. Записвайте тенденциите и планирайте корективна работа, преди малка промяна да се превърне в непланиран престой.

Поискайте специфичния за проекта лист с помощни средства и общ чертеж. Потвърдете свързания електрически товар, очакваното работно натоварване, напрежението и честотата, налягането и потока на сгъстен въздух, налягането на охлаждащата вода, температурата, потока и качеството, дренажа, теглото на машината, натоварването на пода, височината на тавана, достъпа за повдигане, изпускателната система, обработката на материали и оборудването надолу по веригата.