Блогове

Най-полезният енергиен показател за раздувно формоване не е инсталираната мощност или едно моментно отчитане в kW, тъй като нито едно от двете не показва колко годна за продажба продукция произтича от консумираната енергия при стабилни, определени производствени условия. Използвайте електричеството, измерено по време на стабилен производствен прозорец, разделете го на приетата продукция от същия времеви прозорец и запишете границата, позициите на измервателния уред, продукта, матрицата, смолата, цикъла и правилата за качество. За пълен изглед на оперативните разходи, първо измерете машината за раздувно формоване, след това добавете разпределения сгъстен въздух, охлаждане, обработка на материали, обработка на скрап и натоварвания надолу по веригата, когато се намират извън измервателния уред на основната машина, без да броите една и съща енергия два пъти.

Времето на цикъла на формоване чрез раздуване трябва да се намали само след като екипът измери къде се изразходва текущият цикъл и потвърди, че приетата част все още отговаря на спецификацията. Охлаждането често заема най-големия блок, но разпределението, движението на скобата, продухването, изпускането, извеждането и изчакването надолу по веригата също могат да определят темпото. Изградете стабилна базова линия, назовете едно доказано ограничение, променете само променливата, която го контролира, и след това сравнете приетия изход, разпределението на стените, размерите, формата след изхвърляне, необходимите функционални тестове и дефекти, преди да запазите по-краткия цикъл, със записани продукт, смола, мухъл, състояние на полезност и окончателна редакция на рецептата, така че друга смяна да може да повтори резултата.

Производствените екипи могат да опишат тази работа като смяна на машината за екструдиране чрез раздуване, смяна на формата за формоване чрез раздуване, смяна на формата, смяна на инструмента, смяна на линията на бутилката, промяна на цвета на формоването чрез раздуване, смяна на смолата за формоване чрез раздуване или промяна на рецептата за формоване чрез раздуване. Тези етикети се припокриват, но не винаги описват един и същ обхват. Пакетът от задачи трябва да посочва точно кои физически, материални, цифрови и елементи надолу по веригата ще се променят.

Използвайте контролен списък за стартиране на машина за формоване чрез раздуване, за да потвърдите пет неща преди автоматичното производство: идентичност на машината и рецептата, състояние на полезност, пълно загряване, правилно ръчно движение и качество на първата част. Дисплей на нагревател при зададена точка не доказва, че пълният път на стопилката е готов. Една добра бутилка не създава стабилен процес, така че запишете действителните условия и маркираните във времето проби, преди да пуснете линията.

Машината работи. Бутилките излизат от конвейера. Свидетелят подписва страница, отбелязана с ИЗПУСКАНЕ. Всеки се чувства свършен, докато докладът не стигне до ръководител на проекта, който не е бил в стаята. Кой клас смола работи? Коя ревизия на матрицата? Колко бутилки минаха? Какво всъщност тества „безопасността ОК“? Страницата не може да отговори.

HDPE често е практическата отправна точка за непрозрачни домакински и химически бутилки. Класът на PP за формоване чрез раздуване може да остане в действие, когато бистротата, твърдостта или работната температура променят описанието. Нито един отговор не оцелява без точен клас и тестове на готовата бутилка.