Оптимизиране на времето на цикъла на издухване: Измерете ограничаващата стъпка

01 / Базово нивоЗапочнете с цикъла, по който линията действително работи

Един проект с продължителност на цикъла се нуждае от една повторяема точка на измерване. На непрекъсната екструзионна линия тази точка може да бъде сигналът, свързан с паричния разрез или началото на следващата повтаряща се машинна последователност. При акумулаторна машина производството може да бъде по-добре разбрано чрез подготовката на удара, позицията на акумулатора, избутването и последователността на формоване. Изберете сигнал, който се появява веднъж за пълно събитие на формиране и го документирайте. Не сравнявайте HMI цел от една машина с ръчно измерено наблюдение от друга.

Домакин на КингълMoog DigiPack III ръководствоописва ясно разликата. За непрекъсната екструзия, контролерът може да свърже профила на препариране с времето на цикъла и може да измери интервала между последователните стартови сигнали. За акумулаторна машина профилът на препариране е свързан с позицията на акумулатора, докато материалът се изтласква. Тази разлика има значение, защото една и съща редакция на времето може да измести профила на стената на една машина, докато има различен ефект върху другата.

Запишете поне достатъчно последователни събития, за да видите нормалната вариация. Заводът трябва да избере периода на извадката, но той трябва да покрива реалния модел на работа: двете станции на линия с две станции, всички съответни изходи или кухини на матрицата, рутинно отстраняване на части и оборудването надолу по веригата, което управлява освобождаването. Отбележете отделно аларми, кратки спирания и ръчни намеси. Средната стойност, която включва некласифициран престой, скрива цикъла, докато най-доброто единично събитие скрива повторяемостта.

Съхранявайте приетата част до записа за времето. Заснемане на ревизията на продукта и матрицата, класа и партидата на смолата, цвета или правилото за повторно смилане, ревизията на рецептата, действителното температурно състояние, състоянието на входящия въздух в машината и охлаждащата вода, теглото на частите, критичните места на стените, размерите и необходимите функционални тестове. Този запис е базовата линия. Ако по-краткият опит се провали, екипът може да се върне към известен процес, вместо да го реконструира от паметта.

02 / ДиагнозаПроследете събитието, което ограничава следващия цикъл

Повечето HMI правят настройките за време лесни за редактиране. Това удобство може да накара екип да намали най-големия видим брой, преди да разбере какво контролира. Разбийте цикъла на физически блокове и наблюдавайте техните граници: подготовка за изпаряване или изстрелване, прехвърляне на матрицата, затваряне и заключване, движение на щифта за издухване, надуване, охлаждане, изпускане, отваряне, изваждане и обработка надолу по веригата. Някои блокове се появяват в серии. Други се припокриват. Общият цикъл се определя от пътя, който трябва да завърши, преди да може да започне следващото формиращо събитие.

Една проста времева линия е по-полезна от списък с настройки. Запишете началния и крайния сигнал за всеки блок и сравнете командата с действителната обратна връзка. Ако охлаждането приключи, но машината чака сигнал за изчистване на робота, намаляването на времето за охлаждане може да създаде по-гореща част без промяна на цикъла. Ако следващата част не е готова, когато матрицата се върне, по-бързото отваряне не може да увеличи производителността. Ако тримерът не може да изчисти части с новото темпо, ограничението се е преместило надолу по веригата.

на КингълHMI настройки и ръководство за алармиразделя зададените стойности от действителните по тази причина. Командата показва какво е поискал контролерът. Състоянието на сензора, обратната връзка за позицията и физическото наблюдение показват дали действието е извършено. Хронологията на алармите на машината може също да разкрие първото блокиране или разрешение, което е прекъснало последователността. Нулирането може да премахне най-добрата следа.

Класифицирайте всяко забавяне, преди да редактирате рецептата. Необходимо е продуктивно време за оформяне и стабилизиране на частта. Условното време защитава движение или изчаква потвърдено състояние. Чакането, което може да бъде избегнато, идва от закъснял робот, нестабилна помощна програма, блокиран охладителен кръг, непоследователен преход, ръчно потвърждение или задръстване надолу по веригата. Загубата на поддръжка се дължи на износване, течове, лошо смазване, повредени сензори или проблеми с подравняването. Всеки клас има различен собственик и различна корекция.

03 / Отвеждане на топлинаПроверете ефективността на охлаждане, преди да намалите времето за охлаждане

LyondellBasell'sРъководство за полиолефиново издухванезаявява, че охлаждането заема по-голямата част от цикъла на формоване в много приложения за формоване чрез раздуване на полиолефини. Ръководството свързва по-кратки цикли с условия на пренос на топлина, като температура на стопилка, температура на формата, воден поток и турбуленция, като същевременно изисква желаното качество на частта. Това е полезна насока за диагностика, а не набор от универсални стойности на Kinggle.

Започнете от източника на охлаждане и следвайте действителната верига. Записвайте състоянието на подаването и връщането на охлаждащата течност при стабилно производство, не само на дисплея на охладителя. Проверете дали формата получава определения поток и дали паралелните вериги са балансирани. Потърсете топла верига, запушен маркуч, замърсен канал, неправилна връзка, въздушен джоб, изтичащо уплътнение или топлинен товар, споделен с друга машина. TheРъководство за помощна машина за формоване чрез раздуванеобяснява защо трябва да се прави разлика между захранването на завода и състоянието на входа на машината.

Картирайте формата и изхвърлената част. Едно отчитане на повърхността не може да представлява матрица с вложки на гърлото, области на прищипване, дебели дръжки, дълбоки основи и отделни вериги. Използвайте одобрения от завода метод за измерване и сравнете повтарящи се места. Наблюдавайте кога се появява деформация: вътре във формата, по време на изваждане, при подрязване, на охлаждащия конвейер или след като детайлът достигне стайно състояние. Гореща част, която изглежда приемливо за една минута, може по-късно да покаже овална шийка, люлеещо се дъно, свиване или отклонение на размерите.

Formosa Plastics'Ръководство за процеса на формоване чрез издухване на полиетиленизброява кратък цикъл, висока температура на формата и запушени канали за охлаждаща течност сред възможните причини, когато дадена част е твърде гореща. Той също така свързва недостатъчното охлаждане на матрицата с деформацията и съветва да проверите водния поток, температурата на матрицата и състоянието на канала. Тези взаимоотношения поддържат изследване на охлаждането, но степента на смола, матрицата и спецификацията на продукта определят приемливия работен прозорец.

Не понижавайте температурата на охлаждащата течност по навик. Кондензацията зависи от връзката между температурата на повърхността, температурата на околната среда и влажността. Водата върху или около формата може да засегне частта и да създаде проблеми с оборудването или работното място. Запишете състоянието на помещението, когато кондензацията е близо до работната граница, и следвайте процедурите на охладителя, матрицата и инсталацията. Подобряването на разпределението на потока или почистването на ограничена верига може да възстанови преноса на топлина, без да се премества целевата температура.

04 / Дизайн на частиРазпределението на стените променя колко топлина трябва да отнеме формата

Изискването за охлаждане следва пластмасата в детайла. Дебелата зона съдържа повече горещ материал от тънката област и може да остане мека, след като близките стени са готови за изхвърляне. Удължаването на целия етап на охлаждане може да защити това едно място, но също така задържа всяка друга област във формата по-дълго. Преди да приемете дългия цикъл като неизбежен, сравнете измерената карта на стената с проектните изисквания и очакваното разтягане от заготовка до кухина.

Ръководството на Moog DigiPack III, хоствано от Kinggle, обяснява, че програмирането на parison контролира празнината на матрицата по дължината на продукта. Той също така свързва ненужните тежки стенни секции с по-дълго охлаждане и обяснява, че профилът трябва да бъде проверен спрямо измерената дебелина на стената на пробни контейнери. Използвайте тази връзка внимателно. Отстраняването на материала не е пряк път за цикъл, освен ако ревизираната част все още отговаря на изискванията за тегло, минимална стена, удар, горно натоварване, падане, налягане, химическа устойчивост и размери, които се прилагат за продукта.

Първо намерете горещия или изкривен участък върху завършената част. След това свържете тази позиция към програмата за изпаряване, разтягане на формата, отщипване и охлаждаща верига. Тежка основа може да идва от профила, улавянето на опашката или геометрията. Горещата дръжка може да включва лента, локално разтягане, вентилация или охлаждане. Топлият врат може да включва контакт с продухване, охлаждане на вложката, излишен материал или забавено освобождаване. Theръководство за програмиране parisonпредоставя базиран на измерване метод за преместване на профилен материал, вместо за редактиране на точки по външен вид.

Дизайнът на матрицата също определя наличния маршрут за пренос на топлина. Поставянето на канала, пътят на потока, вложките, конструкцията на гърлото, вентилацията, повърхностният контакт и дизайнът на разделителната линия могат да ограничат колко бързо се стабилизира частта. Използвайте Kinggle'sРъководство за проектиране на форми за екструдиране чрез раздуванекогато същият горещ регион остава след проверка на комуналните услуги и одобреното разпределение на стените. Постоянното локално ограничение може да се нуждае от корекция на формата, а не от друга промяна на таймера.

Запазете одобреното тегло на детайла като резултат, а не като единствен контрол. Две части с еднакво общо тегло могат да имат различно разпределение на стените и поведение при охлаждане. Разделете или измерете местата, които управляват производителността, и проверете формата след изхвърляне във времето, определено от плана за контрол на продукта. Ето как работата с дебелина на стената става полезно доказателство за процеса, а не общо твърдение за спестяване на материали.

05 / Машинна логикаНепрекъснатите и акумулаторните машини не споделят един и същ модел на синхронизация

При непрекъсната екструзионна раздувна машина, екструдерът доставя заготовка непрекъснато, докато една или повече формовъчни станции се движат през техните последователности. Следователно времето на цикъла, дължината на заготовката, времето на рязане и програмата за дебелина на стената могат да бъдат свързани. Ако цикълът се промени, контролерът все още трябва да постави предвидения профил по протежение на физическата част и вътре в матрицата. По-къса последователност от станции, която измества профила, не е неутрална промяна на скоростта.

Ръководството за управление на Moog описва базирано на времето управление на профили за непрекъснати машини и базирано на позиция управление за акумулиращи машини. При непрекъсната настройка, той може да определи времето на цикъла от интервала между стартовите сигнали, като например последователни срязвания. При настройка на акумулатора профилът на стената следва позицията на акумулатора по време на изтласкване. Това публикувано разграничение е причината, поради която предприятието трябва да идентифицира режима на машината и контролера, преди да заимства метод за време на цикъла от друга линия.

Акумулираща машина също трябва да подготви необходимия изстрел, докато продължава последователността на формоване. Попитайте дали пластифицирането или натрупването завършва, преди формата да е готова за следващия изстрел. Ако акумулаторът все още се пълни, изрязването на секунди от отварянето на формата може да не намали пълния цикъл. Ако натрупването приключи рано, пътят на формоване и охлаждане може да бъде ограничението. Запишете действителната подготовка за изстрел, възглавница или крайна позиция, състояние на стопяване и тегло на частта, вместо да правите изводи за готовност от една целева стойност.

Оформлението на станцията също променя времевата линия. Непрекъсната машина с двойна станция може да използва една станция, докато другата охлажда или освобождава част, но екструдерът, матрицата, движението за прехвърляне, охладителната система и оборудването надолу по веригата трябва да поддържат припокриването. на Кингълсравнение на една станция срещу двойна станцияобяснява това решение за капацитет. Оформленията с множество глави и множество кухини засягат частите на събитие и баланса между изходи или кухини; намногоглави срещу водач с множество кухиниразделя тези термини.

Използвайте правилния знаменател, когато сравнявате машини. Формиращото събитие не винаги е една част. Пребройте приетите части от всички съответни глави, кухини и станции, след което включете ограниченията, които правят тези части продаваеми. Машина с бързо сухо движение все още може да произвежда по-малко приети части на час, ако екструзията, охлаждането, подрязването или стабилността на качеството не могат да поддържат темпото.

06 / ПоследователностВъзстановете времето за изчакване без припокриващи се опасности

След като се разберат охлаждането и доставката на паризон, проверете пропуските между действията. Забавянето може да е по-скоро историческо, отколкото необходимо, но може също така да осигури разрешение, стабилизиране на налягането, изпускане, потвърждение на сигнала или безопасно предаване. Определете какво състояние защитава всяко забавяне. След това проверете дали контролерът вече има надеждна обратна връзка за това състояние. Замяната на фиксирано изчакване с потвърден сигнал за завършване може да подобри повторяемостта, но само когато дизайнът на машината и одобрената контролна логика го поддържат.

Кингъл е домакинръководство за експлоатация на автоматична машина за формоване чрез раздуванеразделя времеви категории като затваряне на формата, време на издухване, действия, свързани с отработените газове, микроотваряне на матрицата, движение на щифта за издухване и закъснения на робота. Ръководството многократно свързва стойностите с действителния продукт или производствено състояние. Неговият интерфейс се отнася за документираната фамилия машини и може да се различава според модела, опцията или версията на софтуера, така че не трябва да се превръща в общ списък с препоръчани секунди.

Гледайте физическата последователност при намалени и контролирани условия, разрешени от процедурата на машината. Уверете се, че маркучите, кабелите, издухващите щифтове, сърцевините, устройствата за изваждане и частта остават свободни през целия път. Прочетете командата и обратната връзка заедно. Ако дадено движение достигне позиция рано, но последователността все още чака, намерете точния пермисив. Ако обратната връзка пристига със закъснение или периодично, поправете причината за сензора, механизма или помощната програма, преди да намалите таймера, който я маскира.

Работата надолу по веригата принадлежи към същата времева линия. Един робот може да изчисти матрицата бързо, но да постави части върху конвейер, който вече е пълен. Тримерът може да изисква стабилна температура на частта. Тестерът за течове може да се превърне в пречка, след като производителността на машината се повиши. Записвайте дължината на опашката и причините за спиране през първия продължителен цикъл, а не само по време на няколко цикъла на машината. Най-бързият безопасен машинен цикъл не е полезен, ако премества дефектите или задръстванията с една станция.

07 / ЕкспериментИзпълнете контролиран пробен цикъл, който друга смяна може да повтори

Полезният опит започва с въпрос като „Вергия B на формата ограничава ли безопасното изхвърляне?“ или „Закъснението за изчистване на робота остава ли след проверка на сензора?“ Не започва с „Направете цикъла по-бърз“. Посочете предполагаемото ограничение, промяната, очаквания отговор и частичните проверки, които могат да отхвърлят опита. Назначете един човек да контролира редакциите на рецепти и един човек да записва резултатите, така че да не се извършват няколко корекции между пробите.

1. Замразете одобрената базова линия.Запазете или отпечатайте пуснатите настройки, идентифицирайте продуктовия пакет и запазете приетите мостри. Запишете действителната вариация на цикъла и приетия изход при стабилни условия.
2. Назовете едно ограничение.Използвайте времевата линия на последователността, картата на охлаждане, показанията на комуналните услуги, историята на алармите и наблюденията надолу по веригата. Напишете доказателствата, които сочат това ограничение.
3. Определете разрешената промяна.Използвайте документацията за машината, формата и смолата. Задайте контролирана граница на регулиране и точка на връщане. Не променяйте друга променлива по време на прозореца за наблюдение.
4. Задайте тригери за отхвърляне.Включете съответни признаци като нестабилна заготовка, непълно движение, горещи или залепнали части, изкривяване, движение на размери, повреда на тегло или стена, светкавица, издухване, аларми, задръствания или опасно поведение.
5. Преминаване през стабилизация.Маркирайте части по време, станция, глава или кухина. Не преценявайте новото състояние от първото парче, ако променената променлива се нуждае от време, за да достигне ново стабилно състояние.
6. Измерете приетия производствен прозорец.Приложете контролирани визуални, тегловни, стенни, размерни и функционални проверки. Включете подрязване, тестване и опаковане, когато те определят продаваема част.
7. Запазете, отхвърлете или проучете.Запазете промяната само когато дефинираният прозорец премине и приетият изход се подобри. Възстановете базовата линия, ако качеството или контролът се влошат. Отваряне на инструментална екипировка, помощна програма или действие по поддръжка, когато изпитанието разкрие физическа причина.

Примерният план трябва да съответства на линията. На машина с две станции включете и двете страни. При настройка с няколко глави, запазете идентичността на главата. При матрица с множество кухини запазете идентичността на кухината, където е практично. Средната може да прикрие една гореща верига или един тънък изход. Theръководство за дефекти при формоване чрез раздуванепоказва как фиксирани и произволни модели водят до различни проверки.

Записите от изпитванията трябва да включват старата стойност, новата стойност, времето на промяната, отговорното лице, действителното разпределение на цикъла, партидата на материала, състоянието на полезност, идентификатори на пробите, измерени резултати, отхвърляния и окончателно решение. Снимките са полезни за определяне на формата и местоположението на дефекта, но не заместват измерванията. Ако процесът се върне към базовата линия, запишете и това. Неуспешен опит все още може да попречи на друга смяна да повтори същата идея.

08 / КапацитетИзчислете изхода от приетите части, а не движението на сух цикъл

Изходът от сух цикъл описва движението на машината без пълния материал, охлаждане и частично натоварване. Полезно е за проверка на способността за движение, но не е обещание за продаваема продукция. Производственото изчисление трябва да използва реалната част, смола, матрица, глава или кухина, охладителна система, оборудване надолу по веригата и метод на приемане. Ето защо Kinggle'sпроцес на информация за проектапита за размер на продукта, тегло, материал, дебелина и изисквания за производителност, преди да препоръча машина.

Измерете приетия изход директно върху представителен производствен прозорец. Пребройте само части, които отговарят на дефинираните критерии за освобождаване, и запишете планираните спирания, непланираните спирания, загубата на настройка и отхвърлянията отделно. Не ги крийте в един необясним коефициент на ефективност. Ако линията произвежда няколко части на събитие, съгласувайте броя по станция, глава или кухина, така че деактивиран изход да не изчезне в общата сума.

Отчитайте качеството освен скоростта. Включете резултатите от теглото и стените, критичните размери, резултата от функционалния тест, броя на скрап или задържане, състоянието на полезност и ревизията на рецептата. Намаляването от две секунди няма самостоятелно значение без оригиналния цикъл, броя на частите, приетия добив и тестовите условия. Следователно тази статия не публикува цел за процентно подобрение. Резултатът трябва да идва от данните за линията на купувача.

За нова машина или форма, дефинирайте метода на изход преди пробния процес. на Кингълръководство за фабричен тест за приеманеобяснява как да свържете измерената проба с точния продукт, материал, матрица и условия на полезност. Използвайтеконтролен списък при стартиранеза установяване на стабилно състояние преди измерване на времето иръководство за смяназа да запази загубата при настройка отделно от стабилното производство.

09 / ГранициСпрете опита, когато процесът загуби контрол

Спрете и възстановете одобреното състояние, ако предпазител, блокировка, аварийно спиране или управление на опасна енергия не функционира по предназначение. Спрете при неочаквано движение на машината, риск от сблъсък, необичайно хидравлично или пневматично поведение, повредени компоненти под налягане, електрическо прегряване, течове или несъответствие между показаната обратна връзка и физическата позиция. Работата по време на цикъл никога не разрешава работа около повреда.

Частичните доказателства също могат да спрат процеса. Внимавайте за заготовка, която вече не пристига в правилната позиция, непълно затваряне на матрицата, издигаща се светлина, нестабилно тегло, тънки критични стени, издухвания, непълни детайли, залепване, повреда на подстригването, изкривяване, овални гърла, дъна на кобилици, свиване или повреда при функционален тест. Ръководството за процеса на Formosa свързва няколко от тези симптоми с прекомерна топлина, недостатъчно охлаждане, кратък цикъл или състояние на охлаждащия канал. Използвайте симптома, за да отворите отново правилната диагноза, вместо да добавяте широко време за охлаждане, без да откриете причината.

Ескалирайте, когато ограничението изисква промяна на канала на матрицата, модификация на матрицата или щифта за издухване, промяна на контролната програма, промяна на блокировката, работа на системата за налягане или работа извън квалифицираната смола и прозореца на машината. Използвайтеръководство за превантивна поддръжказа повтарящи се констатации на оборудването. Износен механизъм може да забави цикъла, но по-бърза команда няма да го поправи.

Завършете проекта с пусната базова линия. Актуализирайте рецептата само чрез процеса на одобрение на завода, прикачете пробата и записа на измерването и посочете кой продукт, форма, смола и конфигурация на машината покрива резултатът. Съхранявайте отхвърлените опити в регистъра на промените. Когато следващата смяна може да възпроизведе приетия цикъл и да обясни неговите граници, подобрението е готово за нормално производство.

10 / ОтговориЧесто задавани въпроси относно продължителността на цикъла на раздуване