1000L IBC раздувна машина формира пластмасовия вътрешен съд. Само по себе си това не доказва пълния IBC. Изберете и приемете машината спрямо одобрената вътрешна бутилка, клетка, палет, капачки, материална система, матрица, сглобяване надолу по веригата и необходимите тестове на опаковката.
Големият капацитет прави един IBC проект да изглежда като упражнение за оразмеряване на машина. Трудната работа е на интерфейсите. Горният отвор трябва да отговаря на затварянето. Долният изход трябва да отговаря на вентила и достъпа до клетката. Формованото тяло трябва да стои правилно върху палета. Клетката трябва да защитава вътрешния съд, без да създава повреден контакт.
Това ръководство превръща тези интерфейси в машинни входове и доказателства за фабрични тестове. Той използва текущата платформа 1000L IBC на Kinggle като публикувана справка за оборудването.
Продуктът е една сглобена система
Вътрешната бутилка пасва на клетката, палета, вентила и връзката за пълнене.
Главата, профилът, формата и охлаждането правят одобрената стенна карта.
Изваждането, подрязването, сглобяването и тестването поддържат необходимата приета продукция.
Тестът свързва всяка приета единица с материал, настройки, измервания и резултати от тестове.
KGB1000L-IBC, докато неговата таблица със спецификации използваKGS1000L-IBC. Редът за сух цикъл също се показва150 л, което не е използваема ставка. Тази статия нарича оборудването Kinggle 1000L IBC платформа, докато страницата на живо и офертата не използват един потвърден код на модела и изходна единица.Определете какво доставя 1000L IBC раздувна машина
Машината за издухване прави пластмасовото тяло. В терминологията на IBC това тяло често се нарича вътрешна бутилка, вътрешен контейнер, обшивка или вътрешен съд. Езикът за търсене варира според пазара. Техническото споразумение трябва да използва един контролиран термин.
Пълният композитен IBC съдържа повече от това формовано тяло. Външната конструкция може да включва метална клетка и палет. Капачки, уплътнения, долен изпускателен клапан, етикети и идентификационни знаци допълват опаковката. Оборудването за сглобяване и тестовите станции могат да се намират извън клетката за формоване.
Разграничението има практически ефект. Доставчикът на машината може да докаже процеса на формоване и размерите, включени в договорения опит. Пълният собственик на IBC трябва да докаже, че всички доставени компоненти работят заедно. Ако клетката, палетът или клапанът идват от друг доставчик, купувачът се нуждае от контрол на интерфейса между компаниите.
Настоящите правила на Съединените щати дават ясен пример.49 CFR 178.707описва съставен IBC като твърда външна опаковка, обхващаща пластмасов вътрешен съд. Казва, че вътрешният съд и външната опаковка образуват неразделна опаковка. Той също така казва, че вътрешният съд не е предназначен да изпълнява функцията си за задържане без външната опаковка.
Това правило е специфично за пазара, но инженерният урок се разпространява добре. Не приемайте вътрешната бутилка изолирано, ако търговският продукт е сглобен IBC. Внесете производствената клетка, палета, горния капак, клапана и уплътненията в квалификационния план.
Офертата трябва да посочва границата на машината-доставчик. Назовете доставената форма, робот, дефлашинг, тестер за течове, конвейери и инструменти за сглобяване. Маркирайте всички доставени от купувача компоненти и услуги. Цветният чертеж на границата е по-полезен от дълъг списък от „стандартни аксесоари“.
Контролирайте вътрешната бутилка, клетката, палета и клапана на един чертеж
Вътрешният чертеж на бутилката не трябва да спира до външните й размери. Трябва да показва как бутилката се среща с останалата част от IBC. Изградете един контролен чертеж на интерфейс с препратки към одобрените чертежи на компоненти.
Започнете отгоре. Запишете отвора за пълнене, интерфейса на резбата или затварянето, уплътняващата повърхност, хлабината на капачката и достъпа до клетката. Добавете височината на горната повърхност спрямо клетката. Капачката може да отговаря на собствения си габарит, но въпреки това да стане трудна за инсталиране, когато вътрешната бутилка е твърде високо или твърде ниско.
Преминете към долния изход. Покажете централната линия на изхода, ъгъла, опората, връзката на клапана и хлабината през клетката. Включете връзката на палета. Топлата бутилка може да промени формата си по време на охлаждане, така че измервайте интерфейса след договорения период на кондициониране.
Картирайте контактите на клетката. Маркирайте радиусите на ъглите, зоните на панела и всички локални опори. Контактът може да се промени, когато напълнената единица се манипулира или подрежда. Вътрешната бутилка трябва да стои там, където дизайнът очаква да стои. Не трябва да разчита на случайна издутина за опора.
| Интерфейс | Контролирани доказателства | Решение за машина или матрица |
|---|---|---|
| Горно отваряне и затваряне | Завършване на чертежа, уплътнителна повърхност, габарит и хлабина на капачката | Инструменти за врата, подреждане на издухване, охлаждане и подстригване |
| Долен изход и клапан | Централна линия, ъгъл, опора, уплътнение и достъп до клетката | Вложка за матрица, локален стенен профил, охлаждане и довършителни работи |
| Външна клетка | Вътрешен плик, местоположение на релсите и зони за контакт с бутилки | Геометрия на бутилката, карта на стената и състояние на освобождаване |
| Палет или основа | Геометрия на локатора, опорна повърхност и хлабина за манипулиране | Основна форма на формата, опора за изваждане и приспособление за последващо охлаждане |
| Етикети и маркиращи зони | Плоскост, позиция и необходима идентификация | Повърхност на матрицата, профил на стената и обработка надолу по веригата |
Номерирайте всеки интерфейс. Използвайте едни и същи номера в чертежа на матрицата, плана за инспекция и доклада от фабричния опит. Когато едно измерение се провали, екипът може да го проследи до инструментална екипировка, охлаждане, отстраняване или сглобяване, без да спори кой чертеж контролира.
на Кингълпроцес на продажбаизисква снимки на продукта, чертежи, тегло, размер, материал, дебелина, изход и химическа устойчивост. За проект IBC добавете чертежите на клетката, палета, клапана и затварянето към този пакет.
Прочетете публикувания плик за машината 1000L, без да го препрочитате
на Кингъл1000L IBC продуктова страницапредоставя плика за сравнение. Той изброява максимален клас контейнери от 1000 L, машина от 55 t и размер на машината 9,5 на 5,1 на 6,5 m. Окончателното оформление все още се нуждае от достъп, поддръжка и помощно пространство.
Обществената маса за затягане изброява 1000 kN, 1800 на 1600 mm плоча и максимален размер на формата от 1600 на 1500 mm. Дава диапазон на дебелина на формата от 1200 до 1400 mm. Тези цифри подкрепят ранен преглед на формата. Те не заместват пълния чертеж на сглобяването на формата.
Разделът за екструдиране изброява два 100 mm винта с 32 съотношения L/D. Публикуваният капацитет на топене на HDPE е 180 kg/h на винт. Разделът за щанцова глава изброява референтно тегло на акумулатор от 45 L и 33 kg PE акумулатор.
| Публикуван елемент | Стойност на уебсайта | Задължителна проверка на проекта |
|---|---|---|
| Клас контейнер | 1000 л | Одобрена вътрешна бутилка, брутен изстрел, мухъл и път за отстраняване |
| Размер и тегло на машината | 9,5 х 5,1 х 6,5 м; 55 т | Окончателен GA чертеж, фундамент, транспортно разделение и план за повдигане |
| Сила на затягане | 1000 kN | Проектирана площ, налягане на удара, отщипване и марж |
| Максимален размер на формата | 1600 х 1500 мм | Пълна форма, колектори, маркучи, движещи се части и пространство за роботи |
| Дебелина на матрицата | 1200 до 1400 мм | Затворен стек и интерфейс на плочата |
| Винтове | 100 mm x 2; 32 L/D | Структура на слоя, степени на смола и действителен подреден път на топене |
| Публикуван капацитет на топене на HDPE | 180 кг/ч х 2 | Стабилно възстановяване с одобрената формула |
| Акумулаторни справки | 45 L; 33 кг PE | Брутна паризонова маса, резерв, основа на смола и профил |
| Издухайте въздух | 0,8 MPa; 2 m³/мин | Пиков поток, приемник, качество на въздуха и налягане в машината |
| Охлаждаща вода | 0,3 MPa; 120 л/мин | Температура, топлинно натоварване, качество на водата и баланс на веригата |
| Публикувана справка за захранване | 110 до 150 kW средно | Граница на измерване, продукт, настройки и приет изход |
В момента се показва редът за сух цикъл на страницата150 л. Литрите не са скорост на цикъл. Не превръщайте този ред в 150 парчета на час или в друго твърдение за изход. Помолете Kinggle да потвърди желания брой и единица в офертата.
Всеки ред отговаря на един тесен въпрос. Максималната ширина на формата не доказва клирънс на робота. Акумулаторната маса не доказва теглото на готовата вътрешна бутилка. Цифрата за капацитет на топене не е равна на приетата производителност. Свържете редовете през одобрения продукт и пробен план.
Поискайте и графика на свързаното натоварване. Редовете за двигател и нагревател описват основните компоненти, но крайният инсталиран товар може също да включва органи за управление, помпи, робот, обработка на материали и поръчани спомагателни устройства.
Изградете решението за акумулатор от измерен масов баланс
Готовата вътрешна бутилка е само част от всеки шот. Заготовката също така образува горна струя, долни опашки, облицовка на изхода и друг технологичен скрап. Акумулаторът трябва да снабдява целия парк при одобрената материална база.
Претеглете известна производствена проба, ако има такава. Отстранете капачки, клапани и всички отделно сглобени части. След това претеглете или преценете всеки поток от подстригване. Съхранявайте оценката, свързана с предложения дизайн на формата и щипката.
завършен вътрешен съд + горна светкавица + долни опашки + облицовка на изхода + друг формован скрап
Сравнете този резултат с публикуваното референтно тегло на 33 kg PE акумулатор. Не сравнявайте само крайното тегло. Проектът се нуждае и от оперативен резерв. Избраната смола, цвят и разположение на слоевете могат да променят основата на полезната маса.
Обемът създава друга проверка. Страницата показва акумулатор 45л. Съотношението между обем и маса зависи от действителната стопилка и дефиницията на производителя. Не преобразувайте 45 L директно в тегло на готовия продукт без изчислението на доставчика.
Времето за разреждане на акумулатора е от значение, защото дълъг, тежък запор може да провисне. Главата трябва да достави програмирания запор, преди гравитацията да промени разпределението на стената извън контрол. Запишете прозореца за изпускане, състоянието на стопилката и профила на празнината на матрицата по време на опита.
Възстановяването също има значение. Двата екструдера трябва да подготвят следващия изстрел в производствения цикъл. Сравнете измереното време за възстановяване с охлаждане и работа надолу по веригата. Високата каталожна скорост на топене не може да помогне, ако одобрената материална система се възстановява бавно или клетката надолу по веригата вече е пълна.
Използвайте записа на масата с Kinggle'sръководство за програмиране parison. Масата ви казва колко материал е влязъл във формата. Стенната карта показва къде е отишъл този материал.
Дайте на всеки слой писмено задание, преди да поръчате два екструдера
Продуктовата страница описва многослойно производство и изброява два екструдера. Това е доказателство за многопоточна платформа. Това не е пълна спецификация на слоя.
Напишете функцията на всеки слой. Един слой може да осигури контролирана контактна повърхност. Друг може да носи одобрено повторно смилане в процеса. Цветната или UV защита може да се намира в определен поток. Точният дизайн зависи от продукта, съдържанието, пазара и одобрената тестова програма.
След това определете разрешените материали. Наименувайте класове смола, мастербач, добавки и източник на повторно смилане. Запишете дали повторно смилане идва само от същия производствен процес. Не използвайте думата „рециклиран“ като заместител на спецификация за контролиран материал.
Настоящите изисквания на Съединените щати илюстрират защо това има значение. Раздел 178.707 изисква известни пластмасови спецификации за композитни IBC вътрешни съдове. Той също така ограничава използвания материал, освен ако не е одобрен, като същевременно позволява производствени остатъци или повторно смилане от същия производствен процес при посочените условия. Други пазари може да прилагат различни правила.
Съотношението на слоевете се нуждае от цел и работен диапазон. Посочете как съотношението ще бъде определено и проверено. Гравиметричните записи на захранването, проверките на изхода на екструдера или разрушителният анализ на секциите могат да подкрепят контролния план. Изберете метода преди фабричния тест.
Чертежът на главата трябва да показва пътя на стопилката. Определете кой екструдер захранва всеки слой. Запишете броя на пасажите и реда при зарчето. Добавете процедури за прочистване и смяна на материала. Ако проектът ще изпълнява едновременно еднослойни и многослойни продукти, дефинирайте процедурата за преобразуване и нейната проверка за приемане.
Описание на машината
Два публикувани 100 mm винта и многослойна декларация показват посоката на платформата. Те не дефинират функциите или съотношенията на подредения слой.
Спецификация на проекта
Диаграмата на слоевете назовава всеки материален поток, функция, целево съотношение, разрешен диапазон, метод за проверка и правило за контрол на промените.
Не обещавайте по-ниска цена или по-дълъг живот от многослойна конструкция без одобрената формула и доказателства от теста. Тези резултати зависят от избраните материали, разпространението и завършения дизайн на IBC.
Проверете матрицата, скобата и пътя на заготовката като една механична система
Форма от 1000L заема повече от каталожна ширина и височина. Включва охлаждащи колектори, маркучи, инструменти за гърловини, вложки за изпускателни отвори, зони на захващане, точки на повдигане и всякакви подвижни детайли. Роботът и горещата вътрешна бутилка се нуждаят от ясна пътека за отстраняване.
Покрийте пълния чертеж на формата върху чертежа на плочата. Проверете свързващите пръти, централната линия на затягане, хардуера за продухване и сервизните връзки. Прегледайте затворената дебелина и последователността на отваряне. Формата може да се побере между плочите и въпреки това да блокира движението на маркуч или робот.
Изборът на скоба трябва да се основава на проектираната площ и налягането на продухване. Публикуваните 1000 kN са справка за машинна страница. Поискайте изчислението на проекта. Включете сили на прищипване и посочен марж. Големите плоски панели могат да създадат взискателна прожектирана площ, дори когато вътрешната бутилка е лека за своя обем.
Енорийският път изисква еднакво внимание. Потвърдете централната линия на матрицата, дължината на изпразване, последователността на улавяне на формата и затваряне. Дълъг паризон може да се люлее или разтяга преди улавяне. Профилът трябва да отчита рамото, ъглите, изходната зона и основата.
Притиснатите зони се нуждаят от достатъчно материал за заваряване, но излишъкът на материал увеличава подстригването и охлаждането. Вложката на изхода се нуждае от локално управление. Горният отвор се нуждае от стабилна геометрия за затварянето си. Тези характеристики принадлежат на номерираната стенна карта.
Вентилацията и повърхностното покритие оказват влияние върху освобождаването и външния вид. Клетката може да скрие някои панели, но не може да поправи формован дефект. Прегледайте всеки контакт и етикет, който остава функционален след сглобяването.
на Кингълръководство за проектиране на мухълкапаците са подходящи, отщипват се, вентилират и охлаждат. Използвайте го с окончателния монтажен чертеж, а не като общ списък за проверка на формата.
Одобрете матрицата само след като доставчикът на машината, строителят на матрицата, доставчикът на клетки и собственикът на IBC се договорят за интерфейсите. Записвайте всяка одобрена редакция на чертеж във файла за покупка.
Защитете IBC геометрията чрез охлаждане, отстраняване и кондициониране
Големите повърхности продължават да се движат след отваряне на формата. Вътрешната бутилка може да изглежда приемливо при освобождаване и да се разнесе, докато се охлажда. Това движение може да промени височината на затваряне, позицията на клапана или контакта на клетката.
Проектирайте охлаждащи кръгове около топлинните зони. Раменете, ъглите, шийките, изходните вложки и опорите на основата може да се нуждаят от различен поток. Назовете всяка верига на чертежа на формата. Добавете целевата входяща температура и дебит. Еднократно отчитане на налягането не може да докаже балансирано охлаждане.
Измерете условията за доставка и връщане по време на изпитването. Проверете потока във всяка верига, където системата позволява. Запишете температурата на матрицата на договорените места. Ако една зона остане гореща, не я крийте, като удължите целия цикъл, без да изследвате веригата.
Поддръжката за вкъщи е част от охлаждането. Определете къде хваща роботът и къде каца бутилката. Топлият панел може да се деформира под тесен грайфер или конвейерна релса. Долният изход трябва да избягва удар. Основата трябва да остане поддържана, докато частта достигне здравина на работа.
Задайте време за кондициониране преди проверка на размерите. Посочете условията на околната среда, когато има значение. Използвайте същото време за пробни проби и проверка на производството. Измерването на една бутилка гореща и друга студена създава шум, който изглежда като отклонение на процеса.
Страницата на продукта изброява 0,3 MPa и 120 L/min като референции за охлаждаща вода. Тези цифри помагат при планирането на връзката. Те не уточняват температурата на водата или общия капацитет на топлоотвеждане. Попитайте за топлинните натоварвания на машината и формата.
Проследявайте времето за охлаждане спрямо качеството. на Кингълръководство за време на цикъларазделя охлаждането, възстановяването и управлението. Полезната цел е най-краткият стабилен цикъл, който отговаря на размерния и функционален план.
Докажете формованата бутилка срещу производствена клетка, палети и части на клапана
Използвайте компоненти с производствено предназначение по време на квалификацията. Прототипни клетки или ръчно модифицирани палети могат да скрият грешки в интерфейса. Запишете доставчика, номера на частта и редакцията за всеки компонент на монтажа.
Започнете със сухо прилягане. Поставете кондиционираната вътрешна бутилка в клетката и палета. Проверете контакта на локатора, разстоянието между панела, достъпа до горния отвор и позицията на изхода. Монтирайте вентила и горния капак с определените инструменти и метод на затягане, където е приложимо.
Измерете сглобената единица на интерфейсите. Не повтаряйте всеки формован размер. Съсредоточете се върху това, което контролира пълненето, разтоварването, манипулирането, подреждането и подготовката за теста. Използвайте индикатори за движение или забрана, когато намаляват преценката на оператора.
Проверете контакта след работа. Повдигнете или преместете уреда с одобрения метод. Потърсете нови белези, локални точки на натиск или движение. Вътрешната бутилка и клетката трябва да работят според дизайна, а не просто да пасват, докато са неподвижни.
| Проверка на сглобяването | Какво да записвам | Възможна технологична връзка |
|---|---|---|
| Вмъкване на клетка | Хлабина, намеса, ориентация и метод на вмъкване | Размери на тялото, охлаждане, деформация при изваждане |
| Седалки от палети | Поддържащ контакт, люлеене, прилягане на локатора и височина на изхода | Форма на основата, опора за охлаждане и вложка за матрица |
| Горно затваряне | Резултат от габарит, уплътняваща повърхност и монтирана височина | Инструментална обработка на врата, подрязване, свиване и манипулиране |
| Долен клапан | Централна линия, ъгъл, състояние на уплътнението и достъп до клетката | Изходна вложка, стенно разпределение и довършителни работи |
| Завършена единица | Ревизии на идентификация, визуално състояние и проследими компоненти | Контрол на монтажа и окончателна проверка |
Тестовете за течове трябва да използват одобрена настройка. Определете кои компоненти са инсталирани, тестовата среда, налягане или вакуум, стабилизиране, продължителност и правило за отхвърляне. Методът трябва да съответства на приложимата продуктова програма. Бързата проверка в цеха не замества автоматично официалния тест.
Запазете един одобрен комплект като гранична проба. Снимайте интерфейсите. Съхранявайте данните за формованата рецепта, партидата на материала, ревизията на клетката, ревизията на палета, клапана и затварянето със записа на пробата.
Отделете машината FAT от пълното типово одобрение на дизайна на IBC
Фабричният тест за приемане доказва поръчаната формовъчна клетка спрямо договорения продукт и условия. Той не дава одобрение за всеки сглобен IBC, пълнеж или пазар.
TheUNECE, Примерни правила на ООН Rev. 24е текущата глобална справочна публикация за 2025 г. Неговата глава 6.5 разглежда конструкцията и тестването на IBC. Националните и модалните правила могат да приемат конкретно издание или да добавят изисквания. Потвърдете приложимия орган и квалифицирания тестов маршрут, преди да замразите плана за валидиране.
Не започвайте с една единствена височина на падане, намерена онлайн. Типът дизайн, материалът, предвиденото съдържание, опаковъчната група, подготовката, кондиционирането, затварянията и пълната последователност на изпитване влияят на програмата. Компетентният орган или квалифицирана лаборатория трябва да определи необходимите доказателства.
Квалификацията на машината все още трябва да създава полезни доказателства нагоре по веригата. Запишете спецификациите на материала, подредбата на слоевете, брутната и нетната маса, стенната карта, размерите, резултата от теча, ревизиите на рецептата и компонентите. Запазете проби от тестваната партида. Тази информация помага да се свърже производственият процес с по-късно тестване на пакета.
Отделете три документа. Докладът FAT на машината обхваща изграждането и производителността на процеса. Докладът за квалификация на сглобяването обхваща монтаж на клетка, палет, клапан и затваряне. Докладът от нормативното изпитване обхваща приложимия тип дизайн. Всеки доклад трябва да посочва своя обхват и ограничения.
Производственият контрол продължава след одобрение. Управлявайте промените в смола, пигмент, инхибитор, повторно смилане, съотношение на слоеве, форма, затваряне, клапан, клетка и палет чрез одобрената система за качество. Малка промяна може да повлияе на основата, използвана за тестване.
За по-малка регулирана линия за опаковане,KGB200L/LP химически водач на барабанна клеткапоказва същата разлика между машинно доказателство и одобрение на опаковката.
Измерете изхода при последния приет клетъчен гейт
Текущата продуктова страница не предоставя използваем производствен процент. Показва се неговият ред за сух цикъл150 л, така че тази статия не прави заключение за броя на час. Проектът се нуждае от приета изходна цел въз основа на истинската вътрешна бутилка и пълна клетка.
Първо изберете изходната граница. Формовани вътрешни бутилки на час измерва формовъчната клетка. Сглобените и тествани за течове IBC на час измерват по-голяма система. И двата номера могат да бъдат полезни, но не трябва да споделят един етикет.
вътрешните бутилки преминават договорената инспекция на формоване ÷ наблюдавани минути x 60
сглобени единици, преминаващи през договорения краен изход ÷ наблюдавани минути x 60
Пребройте всички стартирания, откази и спирания. Класифицирайте причините. Възстановяването при екструдиране, охлаждането, манипулирането на робота, подстригването, поставянето на клетката, инсталирането на клапана и тестването за течове могат да определят скоростта на клетките. Най-бавният стабилен гейт определя крайния резултат.
Търсенето на материали трябва да използва брутната маса на изстрела и събитията на формоване. Готовото вътрешно тегло на бутилката пропуска подстригване и загуби при стартиране. Отчитайте брутни килограми на приета бутилка, както и бройки на час.
Енергията се нуждае от същата граница. Kinggle публикува 110 до 150 kW като средна референтна мощност за платформата. Не е kWh на IBC. Запишете избраната точка на измерване, производствено състояние, продължителност на изпълнение и приет брой. Theръководство за измерване на енергияобяснява това разграничение.
Използвайте достатъчно дълъг пробен период, за да разкриете опашките за възстановяване и надолу по веригата. Кратко избухване може да покаже движението на машината, но да пропусне дрейфа на материала, охлаждащия дисбаланс или натрупването на клетка.
Полезно табло за управление включва приети формовани бутилки, приети пълни IBC, добив при първо преминаване, брутни килограми на приета бутилка, подредена маса, среден цикъл, преброено време на престой и енергия на приета единица. Дефинирайте всеки термин в приемо-предавателния протокол.
Планирайте сградата около текущия общ чертеж
Машина от 55 t се нуждае от повече от подова площ. Сградата трябва да поддържа монтаж, поддръжка, движение на материали и безопасен достъп. Започнете с текущия общ чертеж на доставчика за поръчаната ревизия.
Обществената маса показва машина с размери 9,5 на 5,1 на 6,5 м. Чертежът на продуктовата страница показва собствените си размери. Третирайте чертежа като визуална справка, докато Kinggle потвърди коя ревизия на чертежа съответства на цитата. Не използвайте уеб изображение за проектиране на основата.
Маркирайте пътя на формата. Включете размер на вратата, капацитет на пода, височина на куката на крана, точки на повдигане и съхранение. Покажете пространството за издърпване на винта и достъпа до акумулаторната глава. Добавете безопасни стълби и достъп до платформата около повдигнатото оборудване.
Картирайте материалния поток от склада към всеки екструдер. Добавете мастербач, повторно смилане, транспортиране, смилане и контрол на праха. Съхранявайте чистата облицовка отделно от смесените отпадъци. Покажете как ще се обслужва пълен бункер или блокиран обратен тръбопровод.
Използвайте специфични за проекта помощни листове. Страницата изброява 0,8 MPa и 2 m³/min за продухване с въздух. Той изброява 0,3 MPa и 120 L/min за охлаждаща вода. Планирайте налягане в машината, пиков дебит, ресивери, обработка, температура на подаване, състояние на връщане и отхвърляне на топлина.
Електрическият дизайн се нуждае от свързан товар, напрежение, честота, защита, кабелни маршрути и спомагателни товари. Публикуваната средна стойност от 110 до 150 kW не е свързаният товар. Включете чилъри, компресори, материално оборудване, мелница, монтажни и тестови станции в общата стойност на завода.
Използвайте Kinggle'sръководство за изисквания за комунални услугиза изграждане на граничния лист. Замразете този лист с оформлението и чертежа на основата.
Следвайте една проследима IBC партида през фабричния тест за приемане
Полезният FAT започва преди машината да работи. Съгласете чертежа на вътрешната бутилка, ревизиите на компонентите, смолата, структурата на слоя, картата на стената, примерния план, границата на изхода и границите на приемане. Наименувайте инструментите и методите за изпитване.
- Потвърдете поръчаната платформа.Проверете крайния код на модела, екструдери, акумулаторна глава, устройство за затягане, контролер, робот, хардуер за издухване, защита и спомагателни устройства спрямо договора.
- Потвърдете помощните програми и калибрирането.Рекордни условия на мощност, въздух и охлаждане. Избройте измервателните уреди и състоянието на калибриране.
- Материали с контролиран товар.Запишете всеки клас смола, партида, цвят, добавка и поток от повторно смилане. Проверете захранващия път към всеки екструдер.
- Стабилизиране на процеса на формоване.Достигнете повторяемо възстановяване, изпразване, охлаждане на матрицата, отстраняване и подрязване преди началото на официалното изпълнение.
- Замразете началната рецепта.Запазете температури, скорости, настройки на слоя, профил на parison, времена, налягания и настройки надолу по веригата под една ревизия.
- Стартирайте договорения производствен прозорец.Преброяване на стартирания, приети бутилки, отхвърлени и всяко спиране. Поддържайте специфични кодове на причините.
- Измерете формования план.Проверете нетната и брутната маса, тапицерията, стенната карта, отворите, изхода, основата, геометрията на тялото, външния вид и резултата от теча.
- Сглобете производствени компоненти.Поставете одобрената клетка, палет, горно затваряне, клапан и уплътнения. Завършете интерфейсните габарити и проверките на сглобяването.
- Затворете пакета с доказателства.Запазете етикетирани проби, експортирайте крайната рецепта и запишете всяко открито отклонение със собственик и метод за повторно тестване.
Изберете проби от началото, средата и края на официалния цикъл. Етикетирайте ги с време и преразглеждане на рецептата. Съхранявайте ревизиите на клетката, палета, клапана и затварянето с протокола за проби.
Използвайте действителните станции надолу по веригата, когато е възможно. Ръчно подрязана проба може да премине, докато производственото приспособление за подстригване повреди изхода. Лабораторен тест за течове може да скрие опашка при планирания тестер за линия.
Не смесвайте регулаторно одобрение с общ FAT подпис. Ако присъствате на официален тест, приложете отделния протокол от теста и доклад. Посочете вида на дизайна, подготовката на пробата и пълномощията.
Снимайте табелката с наименованието на машината, идентификацията на формата и запазените проби. Запазете историята на алармите и брояча на продукцията в края на цикъла. Запишете всяка ръчна намеса, която е променила бутилка, дори когато последната проверка е преминала. Тези подробности помагат на екипа на сайта да възпроизведе приетото състояние след инсталирането.
Процесът на продажба на Kinggle включва проверка и покана за присъединяване към теста. Използвайтемашина FAT ръководствоза определяне на записа. Прегледайте наличните кадри от оборудването на Kinggle'sвидео страницапреди посещението, за да може екипът да подготви фокусирани въпроси.
Изпратете IBC проектен файл с готова оферта вместо само обем
Заявка, която казва само „1000L IBC машина“, оставя важната работа недефинирана. Изпратете одобрен вътрешен чертеж на бутилка и снимки. Добавете физическа проба, когато е практично. Посочете номиналния капацитет и предвиденото съдържание.
Включете нетно формовано тегло, оценка на брутния изстрел, карта на подрязване и карта на дебелината на стената. Наименувайте всеки поток от смола, добавка, цвят и правило за повторно смилане. Прикачете диаграмата на слоя и метода за проверка.
Добавете чертежите на клетката, палета, горния капак, долния клапан и уплътнението. Маркирайте контролираните интерфейси. Посочете кой доставя всеки компонент по време на изпробване на формата, FAT и стартиране на сайта.
Избройте всички проверки на продукта. Включете размери, габарити, време за кондициониране, метод на теч и проверки на сглобяването. Идентифицирайте всяка приложима програма за проектиране, компетентен орган или изпитвателна лаборатория. Не поставяйте общ тестов списък от друг пазар.
Определете приетия изход на правилния гейт. Посочете планирания модел на смяна и годишното търсене. Опишете изваждането на робота, подрязването, поддържането на охлаждането, поставянето на клетката, затварянето и сглобяването на клапана, тестването за течове, маркирането и потока на палетите.
Осигурете фабрично напрежение, честота, наличен въздух и охлаждане, околни условия, надморска височина, етажен план, данни за крана и маршрут за достъп. Поискайте окончателно общо споразумение, натоварвания на фундамента, лист за помощни средства и разделяне на транспорта.
Отговорът на доставчика трябва да посочи окончателния модел на машината и ревизията. Той трябва да включва архитектурата на екструдера и главата, основата на акумулатора, обвивката на матрицата, прегледа на скобата, спомагателната граница, протокола за приемане и предаването на данни.
Използвайте Kinggle'sцентър за изтеглянеза текущи документи. Изпратете контролирания проектен файл презстраница за контакти. След това офертата може да отговори на действителния проект на IBC вместо широк етикет 1000L.
Често задавани въпроси
Тези отговори се отнасят до проблемите с избора на машина, които най-често променят обхвата, пробния или фабричния план. Публикуваните данни за модела остават отправна точка. Подписаният технически договор трябва да контролира поръчаната система.
Какво всъщност произвежда 1000L IBC машина за формоване чрез раздуване?
Той образува пластмасовия вътрешен съд, наричан още вътрешна бутилка или подложка. Пълният композитен IBC включва също външната клетка или опаковка, палет, горно затваряне, долен клапан, уплътнения и други сервизни или структурни части.
Какъв е номерът на модела на машината 1000L IBC на Kinggle?
Текущата английска страница е непоследователна. Резюмето на продукта показва KGB1000L-IBC, докато таблицата със спецификации показва KGS1000L-IBC. Потвърдете окончателния код на модела и редакцията в офертата, чертежите, табелата с данни и ръководствата.
Публикуваната акумулаторна стойност от 33 кг означава ли готова бутилка от 33 кг?
Не. Страницата обозначава 33 kg като PE акумулаторно тегло. Брутната маса включва готовия вътрешен съд и цялата формована облицовка. Потвърдете основата на смолата, резерва, структурата на слоя и пълното изчисление на удара.
Каква е производствената производителност на платформата Kinggle 1000L IBC?
Текущият ред за сух цикъл показва 150 L, което не е използваема производствена единица. Не правете изводи за броя на час. Определете приетите формовани бутилки или приетите пълни IBC на час и докажете тази скорост по време на договорения производствен опит.
Защо клетката и палетът трябва да присъстват по време на изпитанието на машината?
Бутилката трябва да пасва и да функционира в целия комплект. Производствените клетки, палетите, затварящите устройства и клапаните разкриват грешки във височината, позицията на изхода, опората, разстоянието и манипулирането, които проверката на изолирана бутилка може да пропусне.
Каква информация трябва да изпратя за оферта за 1000L IBC машина?
Изпратете чертежа на вътрешната бутилка, пробата, теглото, картата на стената, материалите, дизайна на слоя и прогнозата за подстригване. Добавете чертежи на клетката, палета, затварянето и клапана, тестове, изходяща цел, обхват надолу по веригата, фабрично оформление и условия за полезност.
Изградете предложението за машина около целия IBC
Изпратете на Kinggle файла с контролираната вътрешна бутилка, интерфейсите на компонентите, плана на материала и слоя, изходната цел, тестовете и фабричните помощни програми. След това инженерният екип може да потвърди платформата 1000L, матрицата, спомагателните устройства и обхвата на приемане.
Поискайте решение за IBC машина 1000L
