Работи по превантивна поддръжка, когато фабриката комбинира инспекции, измервания, почистване, смазване, калибриране, планирана подмяна и изчистване на записи за грешки. Контролният списък трябва да разкрие промяната рано, а не просто да събира подписи.
Безопасността е преди списъка за проверка
Машината за формоване чрез раздуване може да съдържа електрическа, хидравлична, пневматична, термична, гравитационна и механична енергия след спиране на производството. Съхраненото налягане, повдигнатият механизъм, горещата щанцова глава или захранваната нагревателна верига могат да останат опасни дори когато HMI показва „ръчно“ или „стоп“.
Никога не третирайте тази статия като заместител на ръководството на машината, електрическия чертеж, хидравличната схема, местните разпоредби, оценката на риска или обучената преценка за поддръжка.
Задайте честота от риск, работен цикъл и доказателства
„Ежедневно, седмично, месечно и тримесечно“ е полезен начин за организиране на работа, но не е универсален сервизен интервал. Машина, работеща с абразивен материал денонощно, се нуждае от различно внимание от тази, работеща с чист HDPE на една смяна.
Започнете с предоставеното ръководство за поддръжка. След това коригирайте, като използвате работни часове, смола и добавки, прах и температура на околната среда, анализ на маслото, индикатори на филтъра, качество на водата, история на течове, честота на алармата, тенденции в качеството на частите и предишни проверки. Токът на Кингълстраница за следпродажбено обслужванеописва тримесечна програма за поддръжка; точният работен пакет все още трябва да бъде договорен за инсталираната машина.
| Планиращ слой | Цел | Типични доказателства |
|---|---|---|
| Всяка смяна / рутинно наблюдение | Намерете видими или звукови промени, преди производството да бъде засегнато | Проверка за течове, температури, налягания, звуци, предпазители, аларми, тенденция на части |
| Кратък планиран интервал | Почистете, проверете и смажете достъпните точки | Индикатори за филтри, водни вериги, крепежни елементи, маркучи, кабели, записи за смазване |
| Работа по условия | Реагиране на измерено влошаване | Анализ на маслото, температурна тенденция, загуба на налягане, повторяемост, вибрации или текуща тенденция |
| Планирано спиране | Достъп до компоненти, които не могат да бъдат безопасно проверени по време на производство | Инструментална екипировка, нагревателни вериги, корпус, клапани, цилиндри, подравняване, износващи се части |
| Проверка след ремонт | Докажете, че ремонтът е възстановил функционирането, без да създава друга повреда | Ръчни проверки, аларми, сух цикъл, работа на продукта и измерен резултат за приемане |
Контролен списък за проверка на рутинна машина за формоване чрез раздуване
Безопасност и състояние на машината
- Проверете предпазители, врати, блокировки, аварийни спирания и предупредителни устройства в съответствие с одобрената процедура за изпитване.
- Потърсете разхлабени предмети, повредени стъпала, блокиран достъп, оголени кабели, износени маркучи и контакт с движещи се или горещи части.
- Проверете хронологията на алармите, преди да изчистите съобщенията. Записвайте повтарящи се аларми и стъпката на цикъла, където се появяват.
Хидравлична система
- Проверете нивото на маслото, температурата, цвета, миризмата, теча и състоянието на филтъра, без да отваряте система под налягане.
- Потърсете абразия на маркуча, повредени фитинги, теч от цилиндъра и неправилно движение.
- Сравнете поведението на налягането, температурата и цикъла с приетата базова линия.
- Поддържайте маслото чисто, когато доливате или сменяте компоненти. Използвайте определеното масло и метод на филтриране.
Пневматична и вентилационна система
- Проверете налягането в машината при производствени нужди, не само в компресора.
- Източете и проверете оборудването за обработка на въздуха съгласно неговата документация.
- Проверете за течове и проверете тръбите, клапаните, цилиндрите и движението на щифта.
- Проучете падането на налягането, преди да компенсирате с по-дълго време на продухване.
Вериги за охлаждаща вода
- Записвайте температура и налягане на подаване и връщане при стабилно производство.
- Проверете маркучите, колекторите, индикаторите за потока, цедките, връзките на формата и масления охладител.
- Проверете за котлен камък, корозия, замърсяване, кондензация и блокирани вериги.
- Сравнете охлаждането на частта и температурата на маслото с нормалната базова линия.
Екструдер, нагреватели и матрица
- Сравнете зададените стойности на температурата с действителните стойности и състоянието на изхода.
- Проверете нагревателните ленти, окабеляването на термодвойката, работата на вентилатора и видимото състояние на изолацията, когато имате безопасен достъп.
- Внимавайте за нестабилно екструдиране, замърсяване, необичайно натоварване на двигателя, изтичане на материал или промяна в поведението.
- Следвайте одобрената процедура за изключване и почистване; не удряйте прецизни инструменти и не въвеждайте неодобрени инструменти.
Инструменти за затягане, формоване и заготовка
- Проверете плочите, свързващите пръти или затягащия механизъм, крепежните елементи на формата, щифтовете, втулките и точките за смазване.
- Проверете подравняването на формата, състоянието на прищипване, вентилационните отвори, охлаждащите връзки и модела на светкавицата.
- Проследявайте центрирането на матрицата и повтаряемостта на дебелината на стената. Използвайтеparison control guideза отделяне на проблемите с профила от механичните причини.
Електрическа и контролна система
- Дръжте шкафовете затворени, чисти и охладени, както е посочено. Проверявайте само при изискваната процедура за електрическа безопасност.
- Прегледайте алармите за задвижване и PLC, състоянието на вентилатора или филтъра, доказателствата за разхлабени устройства и необичайна топлина или миризма.
- Проверете монтирането на сензора, мишените, конекторите и маршрута на кабела.
- Архивирайте одобрените рецепти и файловете на контролера след документирани промени.
Използвайте планирани спирания за работа, която производствените проверки не могат да покрият
Планираното спиране е времето за инспектиране на охраняеми зони, проверка на крепежни елементи, почистване на топлообменници, проверка на филтри, проверка на електрическите връзки съгласно правилната процедура, обслужване на точки за смазване, оценка на износването на инструментите, проверка на калибрирането на сензора и подмяна на части въз основа на състоянието или одобрения интервал.
Групова работа по достъп и енергийно състояние. Ако няколко задачи се нуждаят от едно и също отстраняване на охрана или платформа, координирайте ги в един контролиран работен пакет. Запишете всяка отстранена част, временен джъмпер, изключен сензор и променен параметър, така че възстановяването да е завършено.
След работа проверете зоната, възстановете охраната, отчетете инструментите, проверете отстраняването на изолиращото устройство съгласно процедурата и уведомете засегнатия персонал. Започнете с контролирана ръчна проверка. След това наблюдавайте сух цикъл, ако е необходимо, последван от наблюдаван цикъл на продукта.
Фабричен изглед: записвайте стойности, които показват промяна
„Проверено—ОК“ има ограничена диагностична стойност. Полезните записи съдържат номер, наблюдение, местоположение или ясен критерий за преминаване/неуспех. Примерите включват температура на маслото при стабилно производство, температури на подаване и връщане на вода, налягане на въздуха на входа на машината по време на продухване, брой повтарящи се аларми, тегло на частта, време на цикъл, минимално местоположение на стената и състояние на филтърния индикатор.
Свържете записите за поддръжка и качество. Бавно повишаване на температурата на маслото може да се появи освен по-дълго време на цикъла. До едностранна промяна на дебелината на стената може да се появи дрейф на центъра на матрицата. Повтарящи се температурни аларми могат да се появят преди нагревателна верига да се повреди напълно. TheHMI и ръководство за алармаобяснява как да запазите първата полезна следа.
Изградете плана за резервни части от риска от престой
Класифицирайте частите по последствия от повреда, време за подмяна, време за доставка на доставчика, срок на годност, изисквания за съхранение и дали замяната се нуждае от инженерно одобрение. Евтин сензор може да спре линия; голям компонент може да е скъп, но предвидим и годен за обслужване.
Пазете серийния номер на машината, чертежите, резервните копия на контролера и точната идентификация на частта с резервния запис. Съхранявайте уплътнения, електроника, нагреватели, сензори, филтри и смазочни материали при подходящи условия. Не приемайте, че визуално подобен вентил, задвижване или сензор има същата функция, номинална стойност или конфигурация.
Когато поискате поддръжка, изпратете идентичността на машината, етикет на частта, хронология на алармите, снимки, измервания и последователност от събития. Използвайте Kinggle'sформа за контактза помощ, специфична за машината.
Често задавани въпроси
Колко често трябва да се поддържа машина за формоване чрез раздуване?
Използвайте ръководството за машината като базова линия, след това коригирайте плана за работните часове, материала, околната среда, състоянието на маслото и водата, историята на алармите, измереното износване и производствения риск.
Какво трябва да проверяват операторите на всяка смяна?
Операторите трябва да следват одобрения контролен списък за предпазители, течове, температури, налягания, охлаждане, състояние на смазване, необичаен звук или движение, аларми и тенденции в качеството на продукта.
Може ли да се извърши поддръжка, когато HMI е в режим на спиране?
Режимът на спиране сам по себе си не е енергийна изолация. Приложете специфичната за машината процедура за енергиен контрол на завода, преди да обслужвате или да влезете в опасна зона.
Кои записи за поддръжка са най-полезни?
Идентификация на машината, работни часове, измерени температури и налягания, история на алармите, наблюдавано състояние, тенденции в качеството на частите, извършена работа, подменени части и проверка след ремонт са полезни записи.
Защо същите аларми се връщат след нулиране?
Нулирането изчиства съобщението, но не отстранява причината. Запишете първата аларма, стъпка от цикъла и съответните входове, след което проверете съответния процес, сензор, задвижващ механизъм, помощна програма или състояние на последователност.
