Изберете автоматична машина за формоване чрез раздуване според продукта, който трябва да достави, и операциите, включени след формоването, а не според думата „автоматично“ в офертата. За формоване чрез екструдиране чрез раздуване, посочете смолата, инструменталната екипировка, изваждането, подрязването, проверката и трансфера като една производствена система. Препоръчваме да одобрите конфигурацията спрямо приетите контейнери в крайната точка на разтоварване, а не каталожна цифра за сух цикъл.
Машината за формоване може да изпълнява автоматичен цикъл, докато хората все още премахват флаш, проверяват бутилки или пълнят кашони. Това може да е правилната подредба за малка, променяща се продуктова гама. Това е погрешно споразумение, ако инвестиционното дело предполага, че тези работни места са изчезнали. Определете границата, преди да сравнявате цените.
Пет важни решения преди поръчка
- Сравнете процеса на формоване с частта, преди да сравните нивата на автоматизация.
- Дефинирайте всяка операция по прехвърляне и довършване, включително работа, която остава ръчна.
- Балансирайте скоростта на формоване с подрязване, проверка и капацитет на опаковане.
- Тествайте възстановяването при повреда и превключването, а не само непрекъснатото производство.
- Сравнете общата цена на линията за приет контейнер при същите условия.
Какво обхваща „автоматично“ при раздувно формоване?
„Автоматично“ описва как се контролират операциите. Той не идентифицира как е оформена пластмасовата част. Автоматичната екструзионна машина за формоване чрез раздуване и машината за раздуване на PET бутилки могат да изпълняват програмирани последователности, но те се нуждаят от различна подготовка на материала, инструментална екипировка и довършителни мерки. Купувач, който търси напълно автоматична машина за формоване чрез раздуване, трябва първо да разреши въпроса за процеса.
При екструзионно раздувно формоване машината формира разтопена тръба, наречена заготовка. Формата улавя тази тръба и въздухът образува кухата част. Формоването чрез раздуване на PET използва заготовка, която е опъната и надувана. Тези различни начални форми обясняват защо ръководството за зареждане на PET заготовки не е пълно ръководство за закупуване на линия за бутилки за HDPE препарати.
| Решение | Формоване чрез екструдиране | PET стреч раздувно формоване |
|---|---|---|
| Стартова форма | Екструдирана разтопена запарка | PET преформа |
| Общ контекст за покупка | HDPE бутилки, манипулирани контейнери и индустриални кухи части | Прозрачни бутилки за напитки, направени от заготовки |
| Въпроси за автоматизация | Освобождаване на части, премахване на флаш, изрязване, тестване и прехвърляне | Боравене с заготовки, последователност на нагряване/разтягане-раздухване и прехвърляне на бутилка |
Справка за процеса:Ръководство за раздувна машина на Kinggle. Геометрията на продукта и степента на смола определят окончателния избор на процеса.
Отделете машината, клетката и линията
Автоматичен цикъл на ниво машина покрива договорената последователност на формоване. Автоматизирана клетка добавя дефинирана обработка или довършване около тази машина. Производствената линия свързва последователни операции чрез договорена граница на приемания продукт. Опаковането може да е вътре в тази граница или може да остане отделна фабрична операция.
Това са полезни разграничения при закупуване, а не обещание, че всеки доставчик използва една и съща терминология. Поставете действителните операции в спецификацията. „Напълно автоматичен“ без списък с оборудване оставя твърде много място за различни интерпретации.
Предпочитаме специфично описание като „автоматично формоване, ориентирано изваждане, премахване на люспите и тествано изпускане“ пред широк етикет. Той казва на купувача къде се появява готовият продукт и какво все още изисква внимание. Попълването на материала, вземането на проби, обработката на скрап и смяната на кашона също се нуждаят от собственици, дори когато нормалната последователност на формоване протича без повтарящи се ръчни манипулации.
По същия начин автоматичното управление не е същото като изцяло електрическото задвижване. Типът на задвижването, разположението на станцията, броят на главите и обхватът на автоматизацията са отделни избори. Прегледайте всеки спрямо заданието, вместо да ги третирате като една първокласна спецификация.
Започнете с детайла и производствения график
Номиналният обем на една бутилка не е достатъчен, за да се определи нейната производствена линия. Тясна кръгла бутилка и контейнер с широка дръжка могат да носят същия обем течност, но се нуждаят от различни форми, инструменти за изваждане и опори. Линията трябва да отговаря на действителната външна форма, а не на абстрактен „2 L продукт“.
Започнете с чертежа на частта и завършеното състояние, очаквано при разтоварване. Запишете покритието на врата, отварянето на дръжката, размерите на тялото, целевото тегло и критичните изисквания за качество. Потвърдете точния клас смола, цветовата опаковка и договореното рециклирано или повторно смилане състояние. Тези подробности правят предложеното изпитание подходящо за предвидената работа.
Преведете плана за продажби в изискване за производство
Определете приетите контейнери на смяна заедно с броя на смените, размерите на партидите и честотата на промяна. Високата почасова ставка е по-малко полезна, ако повечето поръчки се нуждаят от кратки тиражи и значителни промени в инструментите. По-бавна, но лесна за смяна клетка може да пасне по-добре на този производствен микс. Нито едно от заключенията не може да бъде направено само от максималния каталожен продукт.
Избройте фамилията продукти, а не само първата лансирана бутилка. Определете най-широката част, най-тежката част и най-трудната част за хващане или подрязване. Това може да са различни SKU. След това решете кои продукти трябва да работят при първоначалното изграждане и кои изискват бъдещи инструменти или отделно оборудване.
- Замразете тестовата статия:ревизия на чертежа, смола, готово тегло и необходими тестове.
- Задайте условие за доставка:подрязани, инспектирани, ориентирани, преброени или опаковани.
- Определете графика:добри контейнери на смяна, работни часове и планирани промени на SKU.
- Проверете фамилията инструменти:форми, стъпка на главата, приспособления за захващане, гнезда за подрязване и тестови уплътнения.
- Одобрете клетъчния плик:комунални услуги, охрана, достъп до услуги и поток от продукти.
Броят на станциите, изходите на матрицата и кухините се нуждаят от отделен преглед. Две станции не означават два изхода. Машината за издухване с много глави не прави всяка бутилка съвместима с разстоянието на изхода. Многослойната глава описва конструкцията на стената, а не броя на готовите контейнери за събитие.
Кингълмногоглави срещу водач с множество кухиниобяснява тези разлики в конфигурацията. Използвайте този преглед, преди да коригирате оформлението на автоматизацията. След като подредбата на кухините е уредена, оборудването за изваждане и довършване трябва да запази всяка позиция чрез трансфер и проверки на качеството.
Следователно най-полезното запитване включва чертеж, спецификация на материала, производствен график и дефиниция на качеството. За линия за производство на бутилки от HDPE заявка за „автоматична машина за производство на пластмасови бутилки“ без тези данни не може да установи правилния обхват на линията.
Проверете машинните системи, които определят качеството на продукта
Автоматизацията надолу по веригата не може да поправи нестабилна заготовка, неподходящо отщипване или част, която оставя матрицата твърде мека за работа. Процесът на формоване трябва да произведе повтарящ се артикул, преди трансферната система да може да осигури повтарящи се резултати. В противен случай роботът се превръща в прецизен начин за преместване на непоследователни части.
Важните части на машината за раздувно формоване включват екструдер, матрица, затягащ блок, система за издухване, охлаждащи вериги и контроли. Прегледайте техния принос към одобрената част, вместо да избирате само по имена на компоненти. Признатата марка PLC, например, не установява доставените функции на рецептата или комуникация надолу по веригата.
| система | Какво да прегледаме | Доказателства за искане |
|---|---|---|
| Екструзия и матрица | Пригодност на смолата, брутно търсене на паризон и баланс на изхода | Производствени проби и идентифицирани материални условия |
| Парисън контрол | Разпределение на стените в критичните места на частта | Специфични за позиция измервания и запазена рецепта |
| Мухъл и затягане | Хлабина за поставяне на инструментите, прищипване и освобождаване | Одобрени чертежи и проверка на формовани части |
| Охлаждане и управление | Частична твърдост в планираните точки на освобождаване и захващане | Пробно прехвърляне с действителната част |
| Контроли | Последователност, аларми, обхват на рецепта и сигнали надолу по веригата | Демонстрация на функции и списък с интерфейси |
Конкретна справка: 2-литровата еднопостова машина на Kinggle
TheПродуктова страница KGB2Lизброява максимален капацитет на контейнера от 2 L, 50 mm винт, 30 kg/h HDPE капацитет на топене и максимален размер на формата от 360 × 380 mm. Той също така описва конфигурации с два, три и четири изхода за по-малки бутилки в диапазона 100 ml–1 L. Тези стойности помагат за проверка на предложена работа; те не заместват прегледа на инструментите.
Същата страница обозначава 600 PC/HR като „Изход (сух цикъл).“ Това не е приетият резултат от идентифицирана бутилка шампоан, плесен и финална линия. Изискването за производство изисква действителния материал, времето за охлаждане, активните позиции и състоянието на проверката. Третирайте записа за сух цикъл като публикувана справка за движение.
За предложение с няколко изхода проверете комбинираната брутна маса, както и прилягането на кухината. Теглото на готовата бутилка изключва флаш, който също доставя екструдерът. Повече изходи могат да увеличат търсенето на екструдиране, охлаждане и довършване заедно. Броят на главите сам по себе си не може да установи използваема производителност.
Ние бихме одобрили системата за формоване само след като измерванията на критичните части и поведението при прехвърляне са стабилни при договорените условия. Добавянето на конвейер преди разрешаването на тези проблеми премества проблема по-надолу. За разпределение по стените използвайтеръководство за програмиране parisonзаедно с чертежа на продукта.
Посочете линията от захранване до приети контейнери
Най-силната спецификация за автоматизация на раздувно формоване следва продукта през всяка операция. Той казва какво получава всеки модул, какво доставя и кой притежава връзката към следващия модул. Това е по-полезно от дълъг списък от роботи, конвейери и сензори без съгласувана граница на процеса.
Кингъл публикувавъзможности за автоматизациявключват подрязване, проверка и опаковане надолу по веригата. За проект за бутилка преведете тази способност в определен обхват. Автоматично дефлаширане, подрязване на врата, тест за течове и опаковане са различни функции; никой не трябва да се предполага мълчаливо от присъствието на друг.
| Операция | Въпрос за уреждане | Проверка за приемане |
|---|---|---|
| Хранене | Кой доставя транспортиране, смесване и контрол на нивото на материала? | Одобреният материал достига до бункера без непланирано прекъсване на доставките. |
| Изнасяне | Къде се захваща частта и каква ориентация напуска модула? | Няма пропуснат трансфер или неприемлива маркировка върху тестовия артикул. |
| Дефлаширане и подстригване | Кои функции за флаш и завършване са премахнати? | Необходимите отвори за ръбове, гърло и дръжки отговарят на дефиницията на частта. |
| Проверка и отхвърляне | Кои тестове са вградени и как се разделят неуспешните части? | Съгласуваните проби за предизвикателство се идентифицират и насочват правилно. |
| Транспортиране и опаковане | Какво състояние и подреждане на бутилката трябва да стигне до следващата станция? | Прехвърляне, натрупване и окончателно преброяване работи по договорения курс. |
Дайте на всяка граница един наименуван собственик на интеграция. Ако доставчикът на машината осигурява изваждането, а друг доставчик осигурява тестера за течове, все пак някой трябва да одобри ориентацията на бутилката, височината на прехвърляне, разстоянието и контролното ръкостискане. Купуването на съвместими изглеждащи модули не е същото като закупуването на интегрирана клетка.
Съгласете се как са представени „готовност“, „налична част“, „завършен цикъл“ и състояния на повреда, когато са необходими тези сигнали. Идентифицирайте кой контролер инициира спиране и кой модул отчита иницииращата грешка. Точната архитектура е специфична за проекта, но отговорността не може да остане неясна.
Проверете потока на скрап отделно от маршрута на приетия продукт. Отстранената светкавица се нуждае от събиране и съгласувано изхвърляне. Повторната употреба зависи от изискванията за материала и продукта; автоматичното свързване на мелница не разрешава никакъв процент на повторно смилане. Поддържайте рецептата на материала под контрол.
За изпитване на теч на бутилка, определете метода на изпитване, приспособлението, състоянието на запечатване и договорените пробни проби. Една тестова станция трябва да прави нещо повече от показване на зелен резултат. Той трябва надеждно да разделя повреди и да записва броя, без да позволява на отхвърлените части да се върнат незабелязани към конвейера за добър продукт.
Чертежът на обхвата трябва също да показва поддръжка и достъп за смяна на формата. Използвайте Kinggle'sпомощни програми и ръководство за фабрично оформлениеза координиране на мощност, въздух, вода и пространство с всички включени спомагателни устройства.
Прехвърлянето може да ограничи продукцията преди машината за формоване
Производствената линия за формоване чрез раздуване доставя само това, което свързаните с нея операции могат да поддържат. Най-бързият модул не може да компенсира безкрайно по-бавен тример, тестер или пакетираща станция. Буферите дават време на линията да се възстанови от кратко прекъсване; те не премахват постоянно несъответствие на капацитета.
Първо поставете цената на всяко оборудване на една и съща основа. Числото означава ли събития на формоване, брутни части, тествани части или приети контейнери? Обхваща ли само непрекъснато движение или включва попълване и обикновени спирания? Сравнете курсовете само след като тези определения съвпаднат.
Работен пример с изрично предполагаема производствена база
Помислете за предложена линия, която освобождава 480 контейнера на час след формоване и подрязване. Да приемем, че неговият еднопозиционен тестер за течове изисква 8 секунди за пълната последователност на натоварване, тест, решение и разтоварване. Идеалният му капацитет е 3600 ÷ 8 = 450 контейнера на час. Това са предположения за планиране, а не измерен резултат от машина Kinggle.
Входяща скорост: 480/h · Идеален капацитет на тестера: 450/h · Натрупване: 30/h
Дори и без спиране на тестера, входящите части надвишават капацитета му с 30 контейнера на час. Буфер с 15 използваеми позиции ще се запълни за 15 ÷ 30 = 0,5 часа или 30 минути. Стартирането на линията с празен конвейер може да направи една кратка демонстрация да изглежда задоволителна. Дисбалансът все още съществува.
Сега помислете за пълно спиране на тестера. При предполагаема входяща скорост от 480/ч, частите пристигат с 8 на минута. Същите 15 свободни позиции осигуряват само 15 ÷ 8 = 1,875 минути, около 113 секунди, преди този буфер да бъде пълен. Скоростта на натрупване по време на забавяне и по време на пълно спиране е различна.
Тези изчисления са полезни само ако позициите са наистина използваеми. Бутилка, която се накланя, докосва предпазител или не може да запази необходимата ориентация, не създава валидна буферна позиция. Органите за управление също се нуждаят от съгласуван отговор, преди да бъде достигнат лимитът за безопасно натрупване.
Проверете геометрията, както и скоростта
Инструментите за изваждане и конвейерите трябва да обработват детайла в действителното му състояние на освобождаване. Определете повторяемо място за захващане. Проверете дали шията, тялото или светкавицата осигуряват това местоположение и дали изрязването го премахва преди следващото прехвърляне. Функция, налична при първото вземане, може да не съществува при второто.
Бихме разрешили тази верига от данни, преди да увеличим скоростта на машината. Линия, която се прехвърля с разумна скорост и се възстановява предвидимо, е по-добър производствен актив от тази, която се нуждае от многократно ръчно препозициониране. Предпочитаното решение може да бъде преразгледана инструментална екипировка, различна последователност на прехвърляне или допълнителен капацитет надолу по веригата - не по-бърз цикъл на формоване.
И накрая, пребройте приетите контейнери след договорената точка за проверка. Съхранявайте брутните стойности нагоре по веригата за диагностика, но не ги използвайте като стойност на доставката. Кингълфабрично ръководство за приеманеобяснява защо идентичността на продукта, границите на броя и времето за наблюдение принадлежат към един и същи запис.
Докажете, че линията може да се възстанови и да промени продуктите
Плавният автоматичен ход доказва само едно работно състояние. Производството включва също попълване, неуспешни трансфери, отхвърлени части, блокирани конвейери и промени в продукта. Тези събития заслужават място в плана за приемане, тъй като отговорът определя дали клетката се връща към контролирано производство.
От фабрична гледна точка бихме поставили възстановяването на грешки пред изпипаната демонстрация. Ако бутилка пропусне пикапа, следващият въпрос не е колко бързо някой може да я постави обратно. Въпросите са какво е открило пропуска, кое движение е спряло и как клетката потвърждава известно състояние преди рестартиране. Повтарящата се корекция на ръката е симптом за изследване, а не нормална автоматична работа.
Когато тънкостенна бутилка се наклони след освобождаване, ще проверим състоянието на захващане и опора, преди да променим няколко настройки на процеса. Прегледайте твърдостта на частта при прехвърляне, контактните точки на закрепването и последователността на движение. След това изпробвайте една контролирана корекция и проверете детайла отново. По-големият натиск при захващане може да създаде различен дефект, вместо да поправи първия.
Същата дисциплина се прилага, когато бракуваните течове нарастват. Запазете засегнатите проби и идентифицирайте позицията и времето. Проверете тестовото уплътнение и състоянието на приспособлението заедно с отлятата шийка и отщипката. Тестовата връзка за изтичане и изтичащият контейнер изискват различни корекции. Промяната на рецептата за формоване без отделяне на тези причини може да загуби време и да скрие грешката.
Определете възстановяване, преди да възникне грешката
- Запишете първоначалната повреда, засегнатия модул и позицията на продукта.
- Доведете клетката до състоянието, определено от одобрения проект за управление и безопасност.
- Накарайте упълномощен персонал да отстрани повредата съгласно предписаната процедура за изолиране и достъп.
- Съгласувайте части в позициите за прехвърляне, проверка и отхвърляне преди рестартиране.
- Продължете през договорената последователност за възстановяване, след което проверете необходимите проверки на продукта.
Това са стъпки за планиране, а не разрешение за влизане в охранявано оборудване или заобикаляне на блокировка. Интегрираната клетка се нуждае от оценка на риска, обхващаща взаимодействията на модулите и предвидимите интервенции.ISO 12100:2010определя общи принципи за оценка на риска от машини и намаляване на риска; проектът трябва също така да идентифицира приложимите специфични за машината изисквания и изисквания за дестинация.
Запазената рецепта не е непременно пълна смяна
Рецептата може да извика температурите и движенията на формоване, докато инструментът за събиране, гнездото за подрязване и тестерът остават ръчно регулирани. Попитайте кои позиции се съхраняват, кои са моторизирани и кои изискват физическа смяна на инструментите. Технедокументация за автоматизация на процеситепредоставя индустриален пример за настройки, свързани с формата, за позиции за избор, премахване на светкавици и тестер за течове. Това илюстрира обхвата за уточняване; той не установява тези функции на всяка машина.
Определете времето за смяна от крайната приета част от един формат към първата приета част от следващия, съгласно договорения метод. Запишете отделно работата с инструментите, настройките, прехода на материала и освобождаването на качеството. Това разкрива какво всъщност спестява по-бързото извикване на рецепта и какво остава механична или процесна задача.
Сравнете цената на приет контейнер, а не етикетите за автоматизация
Сравнението между полуавтоматична и напълно автоматична раздувна машина трябва да започне със същия продукт и производствен график. В противен случай по-евтината оферта може просто да изключи обработката, тестването или опаковането, което включва другата оферта. Сравнете равни граници на доставка, преди да сравните общите суми на оборудването.
Автоматизацията е най-защитима, когато премахва определено повтарящо се ограничение. Това може да е ръчно премахване на светкавицата, непоследователно прехвърляне, трудно предаване на инспекция или операция по опаковане, която не може да поддържа темпото. Закупуването на повече автоматизация без идентифициране на ограничението може да добави поддръжка и работа по пренасочване, без да подобрява приетия резултат.
Поддържайте границата на разходите толкова широка, колкото границата на изхода
Цена на приет контейнер = обща цена в рамките на договорената производствена граница ÷ приети контейнери, доставени в тази граница
Числителят трябва да включва разходите, свързани с сравнението: материали, труд, комунални услуги, инструменти, поддръжка и избрания капитал или режийни разходи. Използвайте един и същ счетоводен метод и за двете опции. Един робот надолу по веригата не е безплатен, защото цената му е извън котировката на машината за формоване.
Избройте повтарящите се човешки задачи. Някой все пак може да попълни материал, да премести скрап, да вземе проби от части, да замени кашони, да поддържа инструментите и да реагира на аларми. Оценете работното натоварване през нормална смяна, не само докато работи автоматичната последователност. Решете дали един оператор може безопасно да обслужва повече от една клетка без забавени проверки или възстановяване.
Използване на електрическа енергия в kWh за периода на наблюдение и приети контейнери от същия период. Мощността в kW е различно количество. Включете договорените спомагателни устройства, когато сравнявате цяла линия, особено ако компресор, охладител или мелница се променя между предложенията. Theръководство за изисквания за комунални услугиобяснява защо свързаното захранване и работното потребление също трябва да останат разделени.
За чести промени на формата, прегледайте приспособленията и резервните инструменти, необходими за всяка SKU. По-ниската първоначална цена на клетката може да бъде компенсирана от трудни смени или части с допълнителен формат. Обратно, сложна трансферна система може да е ненужна за продукт с малък обем с практичен ръчен довършителен път.
Препоръчваме класиране на предложенията според производственото ограничение, което премахват, приетия резултат, който могат да проверят, и повтарящата се работа, която оставят след себе си. По-автоматизираната клетка заема своето място, когато тези предимства отговарят на реалния график на фабриката. „Безпилотен“ не е достатъчен финансов аргумент.
Поискайте случаи на чувствителност, а не универсален иск за изплащане. Сравнете очакваното търсене, по-ниско използване и по-чести промени, като използвате собствените разходи на купувача. Това прави инвестиционното решение полезно дори когато обемът на продажбите или продуктовият микс се променят.
Одобрете конфигурацията, преди да направите поръчката
Превърнете избраната концепция в договорен списък с оборудване, оформление на клетки и протокол за приемане преди поръчката за покупка. Най-скъпата неяснота често не е липсващ сензор. Това е граница, която всяка страна смяташе, че принадлежи на някой друг.
За проект за компактна бутилка,2 L платформа с една станцияпредлага конкретна отправна точка. Неговият публикуван плик за матрицата и опциите за множество изходи за по-малки бутилки позволяват първоначален преглед на годността. Действителният чертеж, смолата, разположението на главата и обхватът надолу по веригата определят предложената конструкция. Не избирайте тази конфигурация само от обема.
Направете пробната версия отговор на въпроси за закупуване
Изпитването трябва да използва договорената дефиниция на продукта и да включва операциите, поддържащи цитирания резултат. Ако тестът за теч или подрязването е част от границата на доставка, покажете го с клетката, вместо да представяте несвързан самостоятелен цикъл. Запазете идентичността на пробата, където множество позиции могат да скрият слаб изход или кухина.
Записът за приемане трябва да свързва всяка претенция с метод, лимит и наблюдаван резултат. Дума като „преминат“ без основното условие не може да ръководи пускането в експлоатация във фабриката на купувача. TheKinggle FAT ръководствопредоставя по-пълна рамка за тези доказателства.
- Изграждане на идентичност:машина, инструментална екипировка, контролна версия и включени модули.
- Условия на теста:продукт, смола, активни позиции и условия за полезност.
- качество:критични измервания, функционални тестове и причини за отхвърляне.
- Изпълнение на линията:приет брой, период на наблюдение, спирания и интервенции.
- Възстановяване:съгласувани сценарии за повреда и демонстрираната последователност на рестартиране.
- Предаване:чертежи, ръководства, информация за инструменти, резервни копия и отворени елементи.
Отделно фабрично приемане от приемане на място, когато услугите на завода или оборудването на трети страни не могат да бъдат възпроизведени преди изпращане. Идентифицирайте тези оставащи проверки предварително и възложете отговорността. Фабричното изпитание не трябва тихо да твърди, че проверява условията, които не е включило.
Обучението трябва да обхваща обичайната работа и автоматизацията на работните места. Операторите трябва да разпознаят неуспешен трансфер, да интерпретират иницииращата аларма и да следват одобрения метод за възстановяване. Поддръжката се нуждае от чертежи, информация за износващите се части и достъп, необходими за поддържане на клетката.
Обсъдете конфигурация за автоматично екструдиране чрез раздуване с Kinggle.Изпратете чрезстраница за запитвания по проекта.
Контакт:sales@kinggle.com · +86-574-87103665. Дефинираните граници на продукта и линията правят прегледа на конфигурацията по-полезен от запитването само за цена на машината.
Често задавани въпроси
Автоматичната машина за формоване чрез раздуване същото ли е като цялостна производствена линия?
Не. Автоматична машина може да контролира формовъчните движения, докато отстраняването, подрязването, проверката или опаковането на продукта остават отделни. Пълната производствена линия определя трансфера, контрола и границата на качеството между тези операции. Поискайте списък с оборудване и оформление, които идентифицират всеки включен модул, ръчна задача и изключена услуга. Спецификацията на покупката, а не думата автоматично, определя какво ще пристигне.
Една напълно автоматична машина за формоване чрез раздуване все още ли се нуждае от оператори?
да Попълването на материалите, вземането на качествени проби, промените в инструментите, поддръжката и възстановяването при повреда все още изискват възложени отговорности. Автоматизацията може да премахне повтарящата се обработка, без да премахва всяка производствена задача. Планирайте персонала около пълната смяна и действителното оформление на услугата, включително опаковане и обработка на скрап. Не извличайте оценка на труда от кратка демонстрация, при която помощният персонал остава извън рамката на камерата.
Стандартно ли са включени автоматичното премахване на пламъка, тестът за теч на бутилка и опаковането?
Не предполагайте, че са. Офертата трябва да идентифицира всяка операция, доставеното оборудване, специфични за продукта инструменти, метод за изпитване и маршрут за отхвърляне. Устройството за изваждане не е тестер за течове, а автоматичният конвейер не е автоматична система за опаковане. За всеки цитиран модул попитайте какво незавършено състояние получава и какво прието състояние доставя.
Може ли съществуваща машина за екструдиране чрез раздуване да бъде автоматизирана?
Възможно, но осъществимостта зависи от съществуващата система за контрол, охраната, наличното пространство, отварянето на формата, освобождаването на продукта и организацията на трансфера. Частта трябва също така да отговаря на предложените приспособления за захващане, подрязване и проверка. Прегледайте цялата клетка, преди да закупите робот или конвейер отделно. Модернизацията трябва да включва дефинирана отговорност за интегриране, актуализирана оценка на риска и съгласувано производствено изпитване.
Как купувачите трябва да проверят изхода на автоматична линия?
Пребройте приетите контейнери в договорената крайна точка за разтоварване за определен период на наблюдение. Идентифицирайте смолата, продукта, формата, активните позиции, помощните средства и включените операции надолу по веригата. Съхранявайте отхвърляния, спирания и ръчни намеси в записа. Докладвайте брутната формована продукция отделно от приетата линейна продукция. Каталожната стойност на сух цикъл не е заместител на този производствен опит.
