Формоване на удари спрямо инжекционното формоване: Ръководство за 30-годишно експерт за избор на правилната технология

В продължение на три десетилетия Kinggle Machine е начело на иновациите в производството на пластмаса, като дава възможност на глобалния бизнес за оптимизиране на производството чрез усъвършенствани решения за формоване на удари. Тъй като индустриите все повече дават приоритет на устойчивостта, ефективността на разходите и прецизността, разбирането на разликите между формоването на удари и формоването на инжектиране никога не е било по-критично.  Сега все още не знаете как да изберете машина за формоване на удари или машина за подреждане на инжектиране? Ще ви запозная с разликата междуМашина за формоване на ударии машина за инжекционно формоване подробно.

Разбиране на основните технологии

Форнирането на удари е специализирана в създаването на кухи, леки продукти от надуване на отопляеми пластмасови приравки във форми с помощта на сгъстен въздух.  Този метод е идеален за производство на бутилки, контейнери, автомобилни канали и индустриални барабани.  В Kinggle нашите машини за формоване на удари-като KGB90A-използвайте системи за управление на MOOG-налягане, за да осигурят равномерна дебелина на стената, като намаляват материалите с до 30%в сравнение с конвенционалните методи.

Продукти за издухване на формоване

Инжекционното формоване инжекти, разтопена пластмаса в плътни форми под високо налягане, образувайки сложни, плътни части като зъбни колела, компоненти на медицински изделия и електронни корпуси.  Въпреки че предлага несравнима прецизност за сложни геометрии, процесът генерира повече отпадъци чрез спайс и бегачи. В допълнение, машините за леене на инжектиране имат недостатъците на високите цени на машината и високото потребление на енергия.

Продукти за инжекционно формоване

Основни разлики в приложението и ефективността

При избора на пластмасови процеси на формоване, технологиите за формоване на удари и инжекционни формоване показват значителни разлики в приложението и характеристики на ефективността. Формирането на удари има значително предимство в продуктите с голям обем и големи капацитети поради уникалната си способност да оформя кухи продукти. След като използва контролера на дебелината на стената на MOOG, Kinggle също може да намали разходите, като контролира дебелината на стената. Преди това имахме европейски клиент, който намали материалните разходи с 23%, след като използва машина, оборудвана с контролер на MOOG, което прави цената си изгодна в Европа. За сравнение, формоването на инжектиране има големи предимства в масовото производство на плътни структурни части, като автомобилни предавки и електронни конектори поради предимствата на системите за прецизна плесен. От гледна точка на ефективността на производството, оборудването за формоване на удари показва невероятен потенциал при мащабни производствени сценарии. Ротационният блок за формоване с двойна глава, разработен от Kinggle, има ефективност на изхода от 2000+ бутилки на час, което не само революционизира производствения ритъм на ежедневната индустрия за химически опаковки, но също така насърчава модулното производство на 48-литрови супер-големи резервоари за гориво в автомобилната индустрия. Въпреки че процесът на формоване на инжектиране е малко по-нисък по скорост на цикъла (50-150 форми/час), системата му за бърза смяна на плесени и гъвкавите характеристики на производството я правят незаменима в малки и средни партидни полета, като персонализирано производство на медицински изделия. Заслужава да се отбележи, че процесът на формоване на удари има двойно предимство в контрола на разходите: разходите за развитие на плесени са с 30-50% по-ниски от тези на инжекционните форми от същото ниво. Kinggle има клиент в Югоизточна Азия, който използва KGB-80A, за да произвежда 25L кофи, което е с 18% по-ефективно от другите машини.

Устойчивост

С глобалните регулации като „Директива за пластмаса за еднократна употреба на ЕС, неещната ефективност на материала на Blow Forming придобива сцепление.  „Пробивите на R&D“ на Kinggle дават възможност на клиентите да използват „100% рециклирани PE и HDPE“, без да компрометират структурната цялост-подвиг, валиден чрез тестване на трети страни в нашето съоръжение в Нингбо.

Как да избера

При определяне на производствения процес на пластмасови продукти трябва да се направи систематично внимание около три основни размери. Първо, структурните характеристики на продукта трябва да се изяснят: Ако това е кух контейнер, като бутилки, кутии и резервоари за масло, процесът на формоване на удари може ефективно да оформи куха конструкция с равномерна дебелина на стената, като се използва сгъстен въздух, за да прикрепи горещата тръба на топенето към формата; Напротив, за твърди или прецизни части със сложни геометрични характеристики като предавки и електронни конектори, формоването на инжектиране може да постигне по-точно представяне на детайлите и структурна цялост чрез пълнене с високо налягане. Второ, производителите трябва да оценят изискванията за производствена скала. Процесът на формоване на удари е особено подходящ за мащабни производствени сценарии от повече от 10 000 броя поради бързия си цикъл и предимствата на ниските единични разходи; И въпреки че формоването на инжектиране има висока първоначална инвестиция в плесен, той може да отговори на нуждите от персонализиране на малки партиди чрез гъвкаво превключване на плесени, което е особено подходящо за етапа на научноизследователска и развойна дейност с чести итерации на продуктите. Накрая трябва да се претегли материалната икономика. Процесът на формоване на удари може да намали консумацията на материали на кухите продукти с 15% -25% чрез прецизно контролиране на процеса на разширяване на ембриона на плесен, което има значителна ефективност на разходите за прилагане на висококачествени суровини като пластмаса на базата на петрол.  С помощта на продавачите собствениците на фабриката трябва да пренасочват трите основни фактора на характеристиките на формата на продукта, размера на поръчката и структурата на разходите, за да изберат производственото решение с най-добрата техническа адаптивност и икономическата ефективност.

Предимствата на Kinggle

В областта на производството на пластмасови машини Kingel изгради конкурентоспособността на индустрията чрез три основни предимства. Разчитайки на 80 000 квадратни метра интелигентна производствена база в Нингбо, компанията създаде вертикален модел на интеграция на цялата индустриална верига, обхващаща дизайна на НИРД, Основната обработка на компонентите, цялото машинно сглобяване и услугата след продажбата. Вземане наKGB90A Модел Оборудване за формоване на удариКато пример, оборудваната му 90 мм прецизна екструзионна винтова система съкращава производствения цикъл до 50 дни през самостоятелно проектирания модул за контрол на температурата в затворен контур, който е с 50% по-ефективен от традиционните производители.

Тази способност за контрол от край до край гарантира, че клиентите могат безпроблемно да се свържат от рисунки към масово производство. В глобалното оформление Kingel е изградила двойна система от „стандартна сертификация + регионална адаптация“: основните модели, които са напълно спазващи международните авторитетни сертификати като CE, ANSI, FDA и др., И в същото време предоставят персонализирани решения за надграждане на специфични пазари, като 50-литровия химически барел проект, необходим от клиентите на Близкия Изток. Чрез оптимизиране на формулата на материала и конструкцията на структурното армировъчно ребро, продуктът поддържа нулев изтичане в теста за капка с 3 метра, като успешно пробива местните строги стандарти за транспортиране.

Следващата ви стъпка

Все още несигурен?  Свържете се с нашия екип за износ, базиран в Нингбо

sales@kinggle.comдо:

- Поискайте безплатно копие на нашия „Каталог на продукта на Kinggle Smart Machinery“

- Планирайте фабрична обиколка на нашето съоръжение Ningbo

- Обсъдете персонализирани решения за хибридни производствени линии

За Kinggle Machine

Основана през 2002 г.,Kinggle Machineе вертикално интегриран производител, специализиран във високоефективни решения за формоване на удари за опаковъчни, автомобилни и промишлени сектори.