HMI е погледът на оператора към процеса, а не самият процес. Прочетете заедно зададените стойности, действителната обратна връзка, състоянието на машината и историята на алармите, преди да промените рецепта.
Какво са проектирани да показват основните HMI екрани
Имената на екрана и оформлението варират според машината, PLC програмата, опциите и версията на контролера. Основните задачи са подобни: изберете режим, командвайте действие, задайте цел, покажете обратна връзка, покажете състоянието на последователността и кажете на оператора защо следващото действие е блокирано.
| Екранна група | Типична информация | Въпрос на оператора |
|---|---|---|
| Основен / състояние | Режим, състояние на цикъл, активни аларми, основни позиции и производствен статус | Какво прави машината сега? |
| Ръчна работа | Мухъл, издухващ щифт, издърпване на сърцевината, каретка, робот, екструдиране и спомагателни команди | Може ли този механизъм да се движи безопасно и реагира ли? |
| температура | Зададена стойност, действителна стойност, състояние на нагревателя, високо/ниско отклонение | Стабилна и готова ли е системата за топене? |
| Настройки на времето | Закъснения, време за продухване, време за охлаждане, време на движение и прозорци на последователност | Стъпката започва и завършва ли в предвидената точка? |
| Натиск и скорост | Командно налягане или скорост за избрани хидравлични движения | Подходяща ли е рецептата за движение за тази форма и стъпка? |
| Избор на функция | Инсталирани или активирани опции и автоматичен избор на последователност | Програмата чака ли опция, която не се използва? |
| Вход / изход | Състояние на сензора и превключвателя; PLC изходни команди | Контролерът вижда ли необходимото условие и издава ли командата? |
| История на алармите | Активни и предишни аларми с час или ред | Коя грешка е възникнала първа? |
| Позиция/калибриране | Позиция на плочата или акумулатора, референтни стойности и полета за калибриране | Показаната позиция съвпада ли с физическата позиция? |
| Контрол на дебелината на стената | Профилни точки, команда die-gap, файлови функции и проследяване | Профилът съвпада ли с parison и part? |
Използвайтеръководство за програмиране parisonза екрана с дебелина на стената. Тази статия се фокусира върху по-широката машинна последователност.
Прочетете зададената стойност и действителната стойност като двойка
Зададената стойност е заявка. Действителна стойност е обратната връзка. Когато те не са съгласни, промяната на заявката може да скрие симптома, без да открие грешката.
За температурна зона първо проверете дали мощността на нагревателя се управлява. Ако зададената стойност е над действителната стойност, но изходът остава изключен, проверете разрешителните, състоянието на алармата, изходната логика, окабеляването, контактора или полупроводниковото реле, както е приложимо. Ако изходът е включен, но температурата не се повишава, проверете нагревателната верига и местоположението на сензора. Ако действителната температура надхвърли, проверете настройката, контакта на сензора, превключващия хардуер, охлаждането и последните промени в рецептата.
Същата логика важи и за позицията. Командата за отваряне на формата не е доказателство, че валякът се е преместил. Сравнете състоянието на командата, обратната връзка на сензора, хидравличното налягане, блокировките и физическия механизъм.
Последователност от седем стъпки за отстраняване на неизправности в алармата
- Направете района безопасен.Спрете автоматичното движение, ако състоянието може да повреди оборудването или да изложи човек. Следвайте одобрената от завода процедура.
- Запишете първата аларма.Снимайте или запишете съобщението, часа, режима, продукта, рецептата, стъпката от цикъла и всяко предходно събитие. По-късните аларми могат да бъдат последствия.
- Не нулирайте веднага.Нулирането може да изтрие най-добрата следа. Прочетете хронологията на алармите и отбележете кое условие е неуспешно първо.
- Идентифицирайте липсващото състояние.Определете дали последователността чака готовност за температура, затворен предпазител, позиция на формата, позиция на акумулатора, въздушно налягане, хидравлично налягане, материал, дом на робота или друго разрешение.
- Сравнете състоянието на HMI с машината.Ако на екрана пише, че крайният превключвател е изключен, проверете устройството, целта, кабела и подравняването. Ако екранът казва, че е включен, но физическото състояние не е съгласно, спрете и проучете.
- Използвайте ръчен режим само в рамките на процедурата.Движете един по един механизъм, с чиста правилна зона и активирани всички необходими предпазни механизми. Не използвайте ръчни команди, за да премахнете неразрешена блокировка.
- Проверете ремонта.Изчистете причината, нулирайте веднъж, изпълнете контролирана ръчна проверка, след това наблюдавайте няколко автоматични цикъла, преди да върнете машината към нормално производство.
Как входните и изходните екрани стесняват повредата
Екран за въвеждане показва какво получава PLC от сензори, превключватели и външни системи. Изходен екран показва какво командва PLC. Заедно те помагат за разделянето на проблем с последователност от проблем с полево устройство.
| Наблюдение | Какво предполага | Следваща проверка |
|---|---|---|
| Физическият сензор се променя, входът не | Проблем със сензора, подравняването, захранването, окабеляването или входния канал | Проверете устройството и веригата, като използвате електрическия чертеж |
| Налице е задължителен вход, изходът никога не се включва | Друго условие за разрешаване, режим, таймер, аларма или последователност е блокиране на командата | Прегледайте състоянието на последователността и всички свързани условия |
| Изходът се включва, задвижващият механизъм не се движи | Изходящо устройство, клапан, задвижване, хидравлично/пневматично захранване или механично ограничение | Проверете командата на полевото устройство и проверете енергийния път |
| Възниква движение, позицията никога не се потвърждава | Проблем с краен превключвател, преобразувател, цел, калибриране или входна обратна връзка | Сравнете физическата позиция със стойността на обратната връзка |
| Алармата се повтаря в същата точка на цикъл | Повтарящо се време, позиция или състояние на процеса | Направете тенденция на свързаната стойност и проверете точния преход на последователността |
Функциите за извеждане на сила, ако има такива, принадлежат на обучен персонал по поддръжката. Захранването на изход извън нормалната последователност може да създаде неочаквано движение или да отмени блокировките на процеса.
Фабричен изглед: контролирайте рецептата, не само машината
Много повтарящи се „машинни грешки“ започват като недокументирани промени в рецептата. Втората смяна наследява различна температура, забавяне, скорост, налягане или профил, но няма запис защо се е променила. Алармата става първата видима последица.
Практически фабричен запис включва номер на продукт и матрица, модел на машината, клас на материала, одобрена ревизия на рецептата, оператор, дата, причина за промяна, стара стойност, нова стойност, измерен резултат и одобрение. Защитете главните рецепти и позволете на операторите да коригират само полетата, изисквани от тяхната роля.
Архивирайте стабилни файлове след въвеждане в експлоатация и след одобрена промяна на процеса. Ако дадена стойност няма документирана единица, безопасен диапазон или функция, потвърдете я с електрическата и процесната документация, преди да я редактирате. Токът на Кингълстраница за следпродажбено обслужванесъщо така описва обучението и подкрепата за превантивна поддръжка; специфичната за машината поддръжка трябва да използва серийния номер и действителната версия на софтуера.
Често задавани въпроси
Защо машината не стартира в автоматичен режим?
Последователността може да изчаква условие за безопасност, температура, позиция, налягане, материал, робот или режим. Прочетете първата активна аларма и проверете свързаните входове, вместо многократно натискане на старт.
Мога ли да нулирам аларма и да продължа производството?
Едва след като се разбере причината, районът е безопасен и съответното състояние е възстановено. Многократните нулирания могат да скрият периодична повреда или да причинят повреда на оборудването.
Каква е разликата между вход и изход?
Входът е сигнал, който PLC получава, като краен изключвател или състояние на налягане. Изходът е команда, която PLC изпраща, като активиране на клапан, нагревател или управление на задвижването.
Защо действителната температура е различна от зададената?
Зоната все още може да се затопля, охлажда, да е нарушена от потока на материала, да е ограничена от повреда или да е засегната от проблем със сензор, нагревател, превключване или настройка. Проверете състоянието на изхода и физическата зона, преди да промените зададената стойност.
Всички екрани на Kinggle HMI идентични ли са?
Не. Екраните и наличните функции варират в зависимост от модела на машината, опциите, PLC програмата, контролера за дебелина на стената и версията на софтуера.
