30L - 220L контейнер

Приложение на машина за издухване на двоен слой 220L с двойно пръстена за издухване

Тегло на цевта 200L: 12-15 кг

Материал: HMWHDPE

Дебелина: 3,5-4 мм

Тази специализирана машина за формоване на химически варели е проектирана за ефективно производство на висококачествени 220L сини химически бъчви с двойни пръстени. Използване на фиксиран механизъм за отворено затваряне, наклонена система за синхронна система за затягане на рамото и патентована двойно слой, двойна акумулаторна глава на акумулатора, тя осигурява изключителна производителност.

TheМашина за формоване на химическа варелаВключва контролер на дебелината на MOOG 100, рамото на робота и системата за издухване на долната част за повишена ефективност. Произведените барабани отговарят на строги стандарти за качество, включително преминаване на 3-метровия тест за отпадане и получаване на сертифициране на ООН. Опитайте повишена производителност и намалени оперативни разходи с това специализирано решение за формоване на удари.

Химически барабани с двоен пръстен с двойни пръстени е по-сложен, отколкото производството на стандартни еднослойни барабани. Процесът представя няколко технически предизвикателства, които изискват усъвършенствани машини и прецизност. Ето основните трудности:

1. Сложност на дизайна с двоен пръстен

Дизайнът с двоен пръстен, обикновено разположен на шията на барабана, добавя структурна якост и повишава ефективността на уплътняването. Този дизайн обаче усложнява процеса на формоване на удари. Основните предизвикателства включват:

• Прецизен дизайн и подравняване на плесента:Мухълът трябва да бъде фино настроен, за да се гарантира, че секцията с двоен пръстен има правилната дебелина и форма.
• Двуслойна технология за формоване на издухване:Процесът на формоване на удари трябва точно да контролира инфлацията на двата слоя, за да се гарантира образуването на структурата на двойния пръстен без дефекти.

2. Еднообразна дебелина на стената

Поддържането на постоянна дебелина на стената в целия барабан, особено в сложната област с двоен пръстен, е от решаващо значение. Това изисква внимателен контрол на температурата, налягането и въздушния поток по време на производството. Предизвикателствата включват:

• Контрол на температурата:Еднообразната дебелина на стената разчита на поддържане на постоянни температури на плесен. Твърде висока температура може да доведе до прекомерен материал на материала, което води до по -тънки стени; Твърде ниската температура може да доведе до непълно формоване.
• Налягане и AIRflow Control:По време на процеса на формоване на удари въздушният поток и вътрешното налягане трябва да бъдат фино регулирани, за да се гарантира еднаква дебелина на стената, особено в зоните с двоен пръстен.

3. Стабилност на структурата на двойния слой

Барабанът с двоен пръстен 200L използва дизайн с двойно слой, където външният слой предлага устойчивост на удар, а вътрешният слой осигурява химическа устойчивост. Предизвикателството тук е да се гарантира, че и двата слоя се формират правилно, като същевременно се поддържат техните различни свойства. Това изисква:

• Разделяне и свързване на слоеве:Двата слоя трябва да бъдат отделно завишени и след това плътно свързани по време на формоване. Всички дефекти в процеса на свързване могат да доведат до проблеми с трайността и химическата устойчивост на барабана.
• Прецизни системи за управление:Усъвършенстваните системи за управление на PLC са необходими за управление на времето на образуването на слоя и гарантиране на правилната дебелина и на двата слоя.

4. Налягане и охлаждане в зоната на пръстена

Зоната с двоен пръстен, където се намира уплътнителният пръстен на барабана, изисква прецизен контрол и охлаждане на налягането. Ако не се управлява правилно, на пръстена могат да възникнат дефекти, влияещи върху уплътнителния капацитет на барабана. Основните предизвикателства включват:

• Оптимизиране на скоростта на охлаждане:Процесът на охлаждане в секцията на пръстена трябва да бъде внимателно контролиран. Охлаждането твърде бързо може да причини непълно образуване на пръстени, докато бавното охлаждане може да удължи времето за цикъл излишно.
• Разпределение на налягането:Правилното разпределение на налягането на въздуха е от съществено значение за точното формиране на структурата на двойния пръстен. Твърде много или твърде малко налягане може да доведе до деформация на пръстена или слаби петна.

5. Балансиране на високата ефективност на производството с контрол на качеството

Тъй като 200L барабаните с двоен пръстен често се произвеждат в големи количества, балансирането на високата ефективност на производството с строг контрол на качеството е от решаващо значение. Предизвикателствата включват:

• Бърза промяна на плесен и време за цикъл:Процесът на формоване на удари трябва да сведе до минимум времето на цикъла, като същевременно поддържа висококачествена продукция. Бързите промени в плесен и оптимизираните цикли са от съществено значение за производството на голям обем.
• Автоматизация и мониторинг:Автоматизираните системи и мониторингът в реално време са необходими за намаляване на човешките грешки и гарантиране, че всеки производствен цикъл отговаря на стандартите за качество.

6. Прецизност при формоване и запечатване на ефективността

Способността за уплътняване на барабани с двоен пръстен е жизненоважна за безопасното съхранение на химикали. Всякакви малки несъответствия на формоването могат да доведат до повреда на запечатване или отслабена якост на барабана. Предизвикателствата включват:

• Прецизност на формоването в областта на шията:Зоната на шията, където се намира двойният пръстен, изисква изключително прецизно формоване, за да се осигури перфектно прилягане за уплътняващата капачка.
• Контрол на налягането на въздуха:Правилното налягане на въздуха е от съществено значение за осигуряването както на образуването на двойния пръстен, така и на поддържането на структурната цялост и запечатващите характеристики на барабана.

7. Избор на материали и производителност

Материалът, използван за 200L химически барабани с двоен пръстен (обикновено HDPE или PP), трябва да отговаря на химическата устойчивост, устойчивостта на въздействие и изискванията за формоване. Различните материали имат различни свойства на потока и точки на топене, което влияе върху процеса на формоване на удари. Предизвикателствата включват:

• Материална съвместимост:Избраният материал трябва да е съвместим с процеса на формоване на двойни слоеве и да може да отговаря както на химическата устойчивост, така и изискванията за издръжливост.
• Течността и оформянето:Различните материали имат различни характеристики на потока. Процесът на формоване трябва да се коригира за тези характеристики, за да се гарантира постоянно качество и ефективност.